Rury ze stali nierdzewnej 1.4301 vs. 1.4401: Odporność na korozję

Jaka jest odporność na korozję rur ze stali nierdzewnej 1.4301?

1.4301 (AISI 304) zapewnia doskonałą odporność na korozję w środowiskach atmosferycznych, słodkiej wodzie i mediach słabo kwaśnych lub zasadowych, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w przetwórstwie żywności i medycynie. Jest odporny na utlenianie w temperaturze do 870–925 stopni, ale jest podatny na korozję wżerową w środowiskach bogatych w chlorki (woda morska, morska) i korozję naprężeniową powyżej 60 stopni.

Jaka jest odporność na korozję okrągłych rur ze stali nierdzewnej 1.4401?

1.4401 (AISI 316) dzięki zawartości molibdenu wynoszącej 2–3% zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach kwaśnych i bogatych w chlorki. Znana jako stal do zastosowań morskich, jest odporna na wżery, korozję szczelinową i rdzę, dzięki czemu jest lepsza od stali 304/1.4301 w agresywnych warunkach.

1.4301 vs. 1.4401: Odporność na korozję

1.4401 (316) zapewnia lepszą odporność na korozję niż 1.4301 (304), szczególnie w środowiskach morskich, przybrzeżnych i kwaśnych. Dodatek molibdenu (2–3%) sprawia, że jest on bardziej odporny na korozję wżerową, natomiast 1.4301 jest bardziej odpowiedni do zastosowań ogólnych.

Skład chemiczny

Element (%)	1.4301 (AISI 304)	1.4401 (AISI 316)
Węgiel (C)	Mniejsza lub równa 0,07	Mniejsza lub równa 0,08
Krzem (tak)	Mniejsza lub równa 1,00	Mniejsza lub równa 1,00
Mangan (Mn)	Mniejsza lub równa 2,00	Mniejsza lub równa 2,00
Fosfor (P)	Mniejsza lub równa 0,045	Mniejsza lub równa 0,045
Siarka (S)	Mniejsza lub równa 0,015	Mniejsza lub równa 0,015
Chrom (Cr)	17,5 – 19,5	16,5 – 18,5
Nikiel (Ni)	8,0 – 10,5	10,0 – 13,0
Molibden (Mo)	–	2,0 – 2,5
Azot (N)	Mniejsza lub równa 0,11	Mniejsza lub równa 0,11

Właściwości mechaniczne

Nieruchomość	1.4301 (AISI 304)	1.4401 (AISI 316)
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Większe lub równe 520	Większe lub równe 515
Granica plastyczności (MPa)	Większe lub równe 205	Większe lub równe 205
Wydłużenie (%)	Większe lub równe 40	Większe lub równe 40
Twardość (HB)	Mniejsze lub równe 201	Mniejsze lub równe 217
Gęstość (g/cm3)	7,93	7,98

Odporność na korozję w kluczowych środowiskach

Metoda testowa	1.4301	1.4401
Test mgły solnej (ASTM B117)	500–1000 godzin (biały tlenek)	2000–3000 godzin (bez widocznej rdzy)
Potencjał wżerów (ASTM G61)	~+200 mV (w porównaniu z SCE)	~+500 mV (w porównaniu z SCE)
Ryzyko korozji międzykrystalicznej	Wymaga wyżarzania po spawaniu	Niższe ryzyko dzięki wariantowi niskoemisyjnemu (1.4404)
Odporność na kwas siarkowy (5% H₂SO₄, 25 stopni)	Prędkość: 0,1 mm/rok	Prędkość: 0,01 mm/rok

Odporność na wysoką temperaturę

1.4401 (316) zapewnia większą odporność na wysokie temperatury niż 1.4301 (304):

1.4401: do 800 stopni – 950 stopni w długim okresie użytkowania

1.4301: do 420 stopni – 870 stopni

Molibden w 1.4401 poprawia stabilność, odporność na utlenianie i sztywność w agresywnym środowisku lub w wysokich temperaturach.

Jak wybrać pomiędzy 1.4301 (304) a 1.4401 (316)?

Wokół	Zalecany stop	Powód
Przetwarzanie/gotowanie żywności	1.4301	Ekonomiczny, spełnia standardy żywności (FDA)
Morskie/przybrzeżne	1.4401	Odporny na wodę morską i chlorki
Obróbka chemiczna	1.4401	Odporny na kwasy i media zawierające chlorki
dekoracja architektoniczna	1.4301	Niski koszt, dobre polerowane wykończenie
Komponenty wysokotemperaturowe	1.4401	Lepsza odporność na pełzanie i utlenianie

GNEE utrzymuje strategiczne sojusze z hutami stali, takimi jak Baosteel, Tisco i Tsingshan, gwarantując pełną identyfikowalność surowców. Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w eksporcie znamy standardy Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Europy i Ameryki. Oferujemy usługi obróbki skrawaniem: cięcie, gięcie, wykrawanie, malowanie i fazowanie. Posiadamy stały magazyn w ilości ponad 2000 ton rur 1.4301 rocznie, o niestandardowych grubościach i dużych średnicach.