ASTM A268 TP446 to bezszwowa rura ze stali ferrytycznej o wysokiej zawartości chromu (23% do 30%), powszechnie oznaczana jako UNS S44600 lub WNR 1.4762. Materiał ten jest nieutwardzalny, bardzo trwały i często stosowany w zastosowaniach przemysłowych, takich jak wymienniki ciepła, elementy palników i zespoły pieców.
Dostarczane przez nas rury ASTM A268 są produkowane w procesach bezszwowych lub spawanych; Do jego produkcji nie jest dozwolone stosowanie spoiwa. Przy zawartości chromu w zakresie od 23% do 27%, rury ze stali nierdzewnej TP446 wykazują doskonałą odporność na utlenianie w temperaturach do 1100 stopni (2000 stopni F), bez silnego osadzania się kamienia.
Specjalnie dla naszych klientów z branży wymienników ciepła zwiększyliśmy wymagania dotyczące współczynnika rozszerzalności w teście rozszerzania rur bez szwu UNS S44600 o dodatkowe 10–15%. Ponadto gwarantujemy, że podczas testu spłaszczania pod kątem 90 stopni nie pojawią się żadne wizualnie wykrywalne mikropęknięcia. Ściśle kontrolujemy również twardość, utrzymując ją w przedziale od 180 do 190 HBW. W przypadku spawanych rur ze stali nierdzewnej UNS S44600 spoina jest poddawana procesowi spęczania obrotowego na zimno w celu wyeliminowania punktów koncentracji naprężeń w strefie wpływu ciepła spoiny, zapewniając w ten sposób, że połączenie nie stanie się punktem zniszczenia podczas kolejnych operacji rozszerzania lub zginania rury. W przypadku rur giętych w kształcie litery U zapewniamy wyżarzanie indukcyjne w obszarze promienia gięcia, aby złagodzić naprężenia wewnętrzne wywołane zginaniem na zimno, zapobiegając w ten sposób pękaniu rury w wyniku uwalniania naprężeń w początkowych etapach pracy w wysokiej temperaturze.
Rury zginane U ASTM A268 UNS S44600
Skład chemiczny ASTM A268 TP446-1 (UNS S44600)
| Element | Symbol | Skład (% wag.) |
|---|---|---|
| Węgiel | C | Maks.. 0,20 |
| Mangan | mn | Maks.. 1,50 |
| Fosfor | Q | Maks.. 0,040 |
| Siarka | Tak | Maks.. 0,030 |
| Krzem | Tak | Maks.. 1.00 |
| Chrom | Kr | 23,0 – 27,0 |
| Nikiel | Żaden | Maks.. 0.75 |
| Azot | N | Maks.. 0,25 |
Właściwości mechaniczne rur spawanych SA268 TP446
| Stopień | Granica elastyczności 0,2% min. (MPa) | Minimalna wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Min. wydłużenie (% w 50 mm) | Twardość Rockwella B (HRB) max. | Twardość Brinella (HB) max. |
|---|---|---|---|---|---|
| 446 | 275 | 485 | 20 | 92 | 201 |
Właściwości pełzania rur grzewczych UNS S44600
| Stopień temperatury | Wydłużenie 1% 1000 h N/mm² | Wydłużenie 1% 10 000 h N/mm² | Pęknięcie 1000 h N/mm² | Pęknięcie 10 000 h N/mm² | Pęknięcie 100 000 h N/mm² |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 80 | 50 | 160 | 100 | 55 |
| 600 | 27,5 | 17,5 | 55 | 35 | 20 |
| 700 | 8,5 | 4.7 | 17 | 9,5 | 5 |
| 800 | 3.7 | 2.1 | 7,5 | 4.3 | 23 |
| 900 | 1.8 | 1,0 | 3.6 | 1.9 | 1,0 |
Jaka jest maksymalna temperatura pracy ciągłej dla TP446?
Maksymalna bezpieczna temperatura pracy dla TP446 w atmosferze utleniającej wynosi 1100 stopni (2000 stopni F). Materiał ten wykazuje doskonałą odporność na tworzenie się kamienia w wysokich temperaturach. Ponieważ jednak ich odporność na wysokie temperatury (odporność na pełzanie) jest niższa niż stali austenitycznych, obciążenia mechaniczne elementów nośnych należy dokładnie ocenić na etapie projektowania.
Jak spawane są rury ze stali nierdzewnej TP446?
Głównym wyzwaniem podczas spawania TP446 jest gruboziarniste ziarno w strefie wpływu ciepła (HAZ), które może sprawić, że spoina będzie wyjątkowo krucha. Zaleca się wstępne podgrzanie materiału do temperatury pomiędzy 150 a 200 stopni. Elektrody spawalnicze typu 310 lub stopy na bazie niklu (takie jak Inconel 600/625) są zwykle używane w celu poprawy wytrzymałości spoiny i kompensacji naturalnej kruchości metalu nieszlachetnego.
Test spłaszczania: Zapewnia, że rura nie pęka pod wpływem ściskania.
Test rozszerzania: Zapewnia, że rura ma wystarczającą plastyczność po rozszerzeniu do postaci arkusza tuby.
Test prądów wirowych (ET): wykrywa drobne pęknięcia na powierzchni i w obszarach podpowierzchniowych.
Testy ultradźwiękowe (UT): Stosowane specjalnie do grubościennych rur w celu wykrycia defektów wewnętrznych.
Test hydrostatyczny: Każdą rurkę utrzymuje się pod ciśnieniem przez co najmniej 5 sekund, aby zapewnić jej szczelność.
Opakowanie
Oznaczenie rur: Wyraźny nadruk standardów, gatunku, wymiarów i numeru wylewu.
Pakowanie odbywa się w skrzyniach ze sklejki zgodnych z normą ISPM 15 (bez fumigacji) lub w skrzyniach z litego drewna fumigowanego. Podstawa każdej skrzynki wyposażona jest w płozy o wysokości 10 cm ułatwiające obsługę wózkami widłowymi.
