Rura spiralna (SSAW) to rura ze stali węglowej ze szwem spiralnym, wykonana z taśmy stalowej jako surowca, często wytłaczana na gorąco i spawana za pomocą automatycznego dwustronnego dwustronnego spawania łukiem krytym. Stosowane głównie w inżynierii wodociągowej, petrochemicznej, chemicznej, energetyce elektrycznej, transporcie płynów rolniczych na polach irygacyjnych i budynkach komunalnych: zaopatrzenie w wodę, drenaż, inżynieria oczyszczania ścieków, transport wody morskiej.
Do transportu gazu ziemnego: gaz ziemny, para wodna, gaz skroplony.
Zastosowanie w budownictwie: stosowane do pali, mostów, doków, dróg, budynków, rurociągów do palowania na morzu itp.
Pomiędzy układaniem spiralnie spawanych urządzeń do układania rur powinien znajdować się pewien kanał. Szerokość kanału inspekcyjnego wynosi zazwyczaj około 0,5 m. Szerokość kanału podającego zależy od wielkości materiału i maszyn transportujących, zwykle 1,5 ~ 2 m. Wysokość układania spiralnych rur stalowych w stosy nie powinna przekraczać 1,2 m przy pracy ręcznej, 1,5 m przy pracach mechanicznych i 2,5 m przy szerokości układania. Na przykład w przypadku rur stalowych układanych na zewnątrz pod spiralną rurą stalową należy umieścić kamienie sztauerskie lub taśmowe, a powierzchnia układania powinna być lekko nachylona, aby ułatwić drenaż. Zwróć uwagę, czy rura stalowa jest płaska, aby uniknąć zgięcia i deformacji rury stalowej.
W przypadku przechowywania na zewnątrz wysokość podłogi cementowej powinna wynosić około 0,3 ~ 0,5 m, a wysokość podłogi piaskowej powinna wynosić od 0,5 ~ 0,7 m. Wytrzymałość rury spawanej spiralnie jest na ogół wyższa niż rury spawanej ze szwem prostym, a węższy półwyrób można zastosować do wytworzenia spawanej rury o dużej średnicy, a półfabrykat o tej samej szerokości można zastosować do wytworzenia spawanej rury o różnych średnicach rur. Jednakże w porównaniu z rurą ze szwem prostym o tej samej długości długość spawania zwiększa się o 40 ~ 100%, a prędkość produkcji jest niższa. Po pocięciu na pojedynczą rurę stalową, każda partia rury stalowej musi zostać po raz pierwszy poddana dokładnej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu wtopienia rury stalowej, jakości powierzchni rury stalowej oraz naprawy poprzez badania nieniszczące, aby upewnić się, że technologia produkcji rur jest kwalifikowana. zostać oficjalnie wprowadzony do produkcji.
