Chociaż większość zwykłych wyrobów stalowych nie jest tak podatna na pękanie, pękanie krawędzi ciętych jest powszechnym zjawiskiem w przypadku stali o większej grubości lub gatunku, które wykazują zasadniczo wysoką zawartość węgla, takich jak stale odporne na zużycie i stale o wysokiej wytrzymałości.
Stale te są niezbędnymi materiałami w wielu gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo i górnictwo, gdzie trwałość i odporność mają kluczowe znaczenie. Choć pękanie krawędzi cięcia może być irytujące, istnieje kilka przydatnych sposobów zapobiegania temu, a my dzielimy się niektórymi z najskuteczniejszych wskazówek, jak wyeliminować pękanie krawędzi cięcia!
Ale najpierw możesz zapytać:
CO TO JEST PĘKANIE KRAWĘDZI CIĘCIA I DLACZEGO SIĘ DZIEJE?
Podczas cięcia termicznego stali o większej grubości na krawędziach cięcia mogą tworzyć się pęknięcia. Pękanie krawędzi cięcia jest spowodowane przyczynami podobnymi do pękania spawalniczego na zimno, w tym:
pękanie zawartości wodoru
Naprężenia szczątkowe krawędzi cięcia
wysoki odpowiednik węgla
Pękanie krawędzi cięcia jest również znane jako pękanie opóźnione, ponieważ pojawienie się pęknięć zajmuje od 48 godzin do kilku tygodni po cięciu. Jest to zjawisko ściśle związane z pękaniem wodorowym w spoinach metodami cięcia termicznego.
Prawdopodobieństwo wystąpienia pęknięć krawędzi ciętych w produktach stalowych będzie wzrastać wraz z twardością stali i grubością blach stalowych.
CO MOGĘ ZROBIĆ, ABY TEGO UNIKNĄĆ?
1. Rozgrzewanie
Podgrzanie przed cięciem to bez wątpienia najlepszy sposób na wyeliminowanie ryzyka pękania ciętej krawędzi. Podgrzewanie wstępne jest najczęściej stosowane przed cięciem tlenowo-paliwowym. Można to przeprowadzić za pomocą lanc palnikowych, elektrycznych mat grzejnych lub poprzez wygrzanie w piekarniku.
Temperatura podgrzewania zależy od gatunku stali i grubości blachy. Aby uzyskać szczegółowe informacje, w CUMIC zapewniamy profesjonalną pomoc w przypadku zapytań. Wymaganą temperaturę należy mierzyć po stronie przeciwnej do tej, po której następuje ogrzewanie.
Nie zapomnij także o utrzymaniu niskiego gradientu temperatury w przekroju płyty, aby uniknąć lokalnego przegrzania w obszarze kontaktu ze źródłem ciepła!
2. Niska prędkość skrawania
Jeśli nie można przeprowadzić wstępnego podgrzewania, najlepszą alternatywną opcją może być utrzymanie niskiej prędkości skrawania. Chociaż jest to trochę mniej spójne niż wstępne podgrzewanie, jeśli chodzi o zapobieganie pękaniu ciętej krawędzi, niska prędkość skrawania jest nadal jedną z najbardziej przydatnych metod.
Jeśli nie stosuje się podgrzewania, maksymalna dopuszczalna prędkość skrawania zależy od gatunku stali i grubości blachy. Dlatego zdecydowanie zalecamy połączenie wstępnego podgrzewania i niskiej prędkości skrawania, aby jeszcze bardziej zmniejszyć podatność na pękanie krawędzi cięcia.
3. Powolne chłodzenie
Niezależnie od tego, czy stosowane są powyższe dwie metody, czy nie, mała szybkość chłodzenia może pomóc zmniejszyć ryzyko pękania krawędzi cięcia. Powolne chłodzenie można osiągnąć, jeśli części zostaną ułożone razem, gdy są jeszcze gorące po procesie cięcia i przykryte kocem izolacyjnym. Pozwól częściom powoli ostygnąć do temperatury pokojowej.
4. Dogrzewanie
Innym sposobem zapobiegania pękaniu krawędzi cięcia jest podgrzanie kawałków bezpośrednio po cięciu. Wydłuży to czas przebywania w temperaturze umożliwiającej ulatnianie się wodoru ze stalowych płyt. Naprężenia szczątkowe na krawędzi skrawającej mogą również potencjalnie w pewnym stopniu się zmniejszyć.
Stosując metodę dogrzewania, temperatura wygrzewania powinna być taka sama jak temperatura wygrzewania wstępnego podana powyżej, a czas wygrzewania powinien wynosić co najmniej 5 minut na mm grubości płyty.
Do podgrzewania można zastosować wiele metod, w tym lance palnikowe, elektryczne maty grzejne lub obróbkę cieplną w piekarniku.
