P: Co to jest materiał TOOLOX40?
Odp.: TOOLOX40 to wysokowytrzymała, wysoko lustra*** stal narzędziowa produkowana przez SSAB Steel Sweden, która jest produkowana i wytwarzana przez SSAB Steel Sweden przy użyciu ***CSR metalurgicznego procesu i technologii obróbki cieplnej***, i to to zupełnie nowa koncepcja stali narzędziowej, która różni się od tradycyjnego procesu istniejącego na rynku. Kluczowym punktem ***podstawy jest to, że TOOLOX40 jest stalą narzędziową, która gwarantuje jej obrabialność do bezpośredniego zastosowania.
P: Jakie rodzaje stali narzędziowych z serii TOOLOX są dostępne?
A: Gama stali narzędziowych TOOLOX jest dostępna w trzech wersjach dostaw: TOOLOX33, TOOLOX40 i TOOLOX44.
P: Jakie są cechy składu chemicznego stali narzędziowej TOOLOX40?
O: Stal narzędziowa TOOLOX40 została zaprojektowana w technologii ***składu i *** obróbki cieplnej, przy bardzo niskich naprężeniach wewnętrznych.
Stabilność wymiarowa materiału TOOLOX40 jest bardzo dobra.
Stal okrągła TOOLOX40 ma czyste właściwości stali ESR z zawartością siarki (S) poniżej 00,003 procenta i zawartością fosforu (P) poniżej 0,010 procent.
Stal okrągła TOOLOX40 ma bardzo dobre właściwości grawerskie.
Arkusze TOOLOX40 są idealne do chlorowania i powlekania PVD.
Twardość blachy TOOLOX40 jest bardzo ****.
Materiał TOOLOX40 posiada bardzo dobre właściwości spawalnicze***.
Stal narzędziowa TOOLOX40 nie wymaga obróbki cieplnej, co obniża koszty wytwarzania narzędzi i skraca czas realizacji produkcji
Małe okrągłe pręty TOOLOX40 mają jednolitą twardość
Stal narzędziowa TOOLOX40 ma takie same właściwości polerskie, jak stal odlewana ESR, przy skróceniu czasu polerowania o 1/3 w porównaniu z innymi materiałami w swojej klasie.
P: Czy stal narzędziowa TOOLOX40 wymaga obróbki cieplnej?
O: Nie jest wymagana obróbka cieplna. Materiał TOOLOX40 to stal narzędziowa ***, która została hartowana w momencie dostawy i została przetestowana za pomocą defektoskopii ultradźwiękowej i badania twardości ***. Dostarczane klientom wyroby stalowe TOOLOX poddawane są wstępnej obróbce.
P: Jakie są zastosowania stali narzędziowej TOOLOX40?
A: Stal narzędziowa TOOLOX40 jest wstępnie hartowaną stalą narzędziową o doskonałej udarności i bardzo niskich naprężeniach szczątkowych, która jest odpowiednia do wymogów polerowania optycznego i ma bardzo stabilną skrawalność, dzięki czemu może przedłużyć żywotność narzędzi. stosowane w formach plastikowych i konstrukcjach mechanicznych: reflektory samochodowe i tylne, sprzęt AGD, zautomatyzowany sprzęt biurowy, telewizory, ramki i pudełka LCD.
Płyta stalowa TOOLOX40 do przezroczystych form do pudełek na żywność
Stal TOOLOX40 na akcesoria toaletowe
Materiał stalowy na formy TOOLOX40 nadaje się do dużych form przedniej ramy i tylnej pokrywy telewizorów LCD - (Przykład: S136, S-STAR, HRC45-52 była wcześniej stosowana do formowania stali poddanej obróbce cieplnej i wymagane było polerowanie do 10000#, z dużymi wielkości produkcji i przy zastosowaniu technologii szybkiego chłodzenia i szybkiego nagrzewania, forma miała problemy z pękaniem. (Teraz przy użyciu TOOLOX40 materiał nie wymaga obróbki cieplnej, co znacznie skraca czas wytwarzania formy i rozwiązuje problemy z pękaniem poprzedniej formy, oraz nie poddano azotowaniu, co wskazuje, że materiał TOOLOX40 **** bardzo dobry).
Odp .: Stal narzędziowa z serii TOOLOX ma wysoką wytrzymałość, wysoki *** seks, w zasadzie bez naprężeń wewnętrznych ze wstępnie utwardzonej stali narzędziowej ***; i ma bardzo wysoki stopień czystości, wielkość ziarna jest bardzo mała, zawartość fosforu (P) siarki (S) jest bardzo mała, wytrącanie zawartości węglika jest małe i bardzo równomierne; Ze względu na skład ***, materiały serii TOOLOX o bardzo *** powierzchni TOOLOX 33 mogą osiągnąć twardość powierzchni około 55 HRC po azotowaniu, TOOLOX 40 może osiągnąć twardość powierzchni około 62 HRC po azotowaniu, a puszka TOOLOX 44 osiągnąć twardość powierzchni około 65 HRC po azotowaniu.
Powyższe cechy stali narzędziowych serii TOOLOX sprawiają, że materiały serii TOOLOX mają **** zalety w zastosowaniu do niektórych tłoczników.
Uwaga: Stale narzędziowe serii TOOLOX muszą być połączone z odpowiednią obróbką powierzchni. Wysoka wytrzymałość materiału bazowego stali narzędziowej TOOLOX w połączeniu z wysoką twardością warstwy wierzchniej pozwala uzyskać efekt ***.
P: Jakie są główne właściwości cenione w formach z tworzyw sztucznych iw jakich formach z tworzyw sztucznych można stosować stal TOOLOX 33/40/44?
Odp .: Różne formy z tworzyw sztucznych mają różne wymagania. Krótko mówiąc, wymagania dotyczące wydajności form plastikowych do stali formierskiej znajdują odzwierciedlenie głównie w: twardości, polerowalności, wydajności grawerowania, wydajności spawania, ****, stabilności wymiarowej, wydajności ** ** itp.
Płyty stalowe TOOLOX33/40/44 mogą być stosowane w formach do tworzyw sztucznych o wysokiej trwałości i wymaganiach ****, zastępując twarde formy z tworzyw sztucznych produkowanych przez 718H, NAK80, 1.2083, SKD61, 8407, S136, S-STAR i inne rodzaje materiałów. Formy z tworzyw sztucznych o wysokim połysku, które wymagają szybkiego nagrzewania i chłodzenia, takie jak: zewnętrzne ramy telewizorów LCD, laptopów, obudowy klimatyzatorów, zewnętrzne formy ramek do różnych monitorów, formy do części wewnętrznych samochodów, formy bakelitowe itp.
Główne zalety cynicznego materiału TOOLOX33/40/44 stosowanego w formach do tworzyw sztucznych.
P: Jakie stale na formy mogą zastąpić materiały TOOLOX33/40/44 po nałożeniu na formy z tworzyw sztucznych?
Odp .: W serii TOOLOX istnieją trzy materiały, które mogą zastąpić następujące materiały po nałożeniu na formy z tworzyw sztucznych
TOOLOX33 może zastąpić 2738, 2311, 2312, 718H itp.
TOOLOX40 może zastąpić NAK80, SKD61, CENA-1, S136, 1.2083ESR, S-STAR, M300, H13ESR itp.
TOOLOX44 może zastąpić 8407 (HRC50), S136 (HRC50), S-STAR (HRC50), CENA-1, H13ESR, 1.2344 itd. dla form z tworzyw sztucznych o wysokim połysku, wysokie wymagania ****, ale formy o wysokich wymaganiach antykorozyjnych wymagają ostrożności.
P: Jakie problemy z jakością często występują w formach odlewniczych? Czy są dobre rozwiązania?
Odp .: Formy do odlewania ciśnieniowego zwykle używają serii H13, a także ulepszonych materiałów, obecnie stosuje się głównie krajowy H13, główne importowane gatunki stali to SKD61, 1.2344, 8407, DIEVAR, 8418 itp.
Główne problemy form odlewniczych to: przedwczesne pękanie prowadzące do wykrawania i pękania matrycy, prowadzące do głównych przyczyn i rozwiązań awarii matryc
P: Czy stal TOOLOX 33/40/44 może być używana w formach do odlewania ciśnieniowego? Czemu?
O: Materiał TOOLOX44 nadaje się do stosowania w formach odlewniczych ze stopów miedzi, aluminium i cynku.
Stal narzędziowa TOOLOX33/40/44 może być również przetwarzana przez cięcie płomieniowe, w którym tylko niewielka ilość utwardzonej warstwy musi zostać wyfrezowana, a właściwości stali narzędziowej TOOLOX33/40/44 pozostają niezmienione.
P: Jakie są właściwości polerskie stali narzędziowych TOOLOX?
Odp.: Doskonałe lustrzane wykończenie stali narzędziowych TOOLOX33/40/44 oznacza, że przy odpowiedniej technice polerowania materiały serii TOOLOX można polerować do bardzo wysokiego poziomu lustrzanego wykończenia. -Lustrzane wykończenie TOOLOX 40 - TOOLOX 44 jest takie samo jak TOOLOX 44.
P: Jaką odporność na uderzenia ma gama stali narzędziowych TOOLOX w stali na formy do tworzyw sztucznych i formy do odlewania ciśnieniowego?
Odp.: Stale narzędziowe TOOLOX mają lepszą udarność Charp-V w porównaniu ze stalą 1.2344/H13, zwłaszcza przy wzroście temperatury. Właśnie dlatego stale narzędziowe TOOLOX sprawdzają się tak dobrze w formach do tworzyw sztucznych i formach do odlewania ciśnieniowego, które wymagają szybkiego nagrzewania i chłodzenia. Testy przewodności cieplnej pokazują, że stale TOOLOX, jako stale niskostopowe, mają lepszą przewodność cieplną i mogą skrócić czas chłodzenia. W porównaniu do 1.2344/H13 stale TOOLOX skracają czas chłodzenia o około 3-5 procent. Daje bardzo **** powierzchnię, gdy jest używany na **** plastikowych formach z wysokim lustrzanym wykończeniem i tam, gdzie wymagane jest szybkie chłodzenie i ogrzewanie.
P: Jakie są właściwości trawienia skóry materiałów serii TOOLOX?
Odp.: Efekt trawienia skóry stali narzędziowej TOOLOX został przetestowany przez trawienie TOOLOX o różnych teksturach na ukośnym przekroju stalowego rdzenia. Włoska firma ***Skin Texture certyfikowała jakość stali narzędziowych SSAB TOOLOX za ich wyniki trawienia na skórze***.
Przy dużej liczbie szybkich i zimnych urządzeń, osłony klimatyzatorów, osłony monitorów, formy paneli LCD TV wymagają dobrego polerowania, mocnej stali matrycowej, konwencjonalne zastosowanie powyżej NAK80, S136 itp. Są podatne na pękanie, nie mogą spełnić wymagania klienta. TOOLOX33/40/44 dzięki swoim dobrym właściwościom polerskim i twardości może w pełni zadowolić użytkownika.
P: Jaki jest proces produkcji form do wytłaczania aluminium?
Odp .: Ogólnie rzecz biorąc, aluminiowe matryce do wytłaczania są podzielone na dwa typy z surowców, czyli ze stali formierskiej
P: Jakie są wymagania dotyczące wysokowydajnych aluminiowych form do wytłaczania materiałów na formy?
Odp .: Matryca do wytłaczania ma wyższe wymagania dotyczące wytrzymałości, twardości powierzchni, wytrzymałości i odporności na odpuszczanie niż stal matrycowa.
P: Nasza firma zajmuje się produkcją aluminiowych matryc słonecznych, wykorzystaniem dużej krajowej huty elektrożużlowej materiału H13, stosowaniem próżniowej obróbki cieplnej do 50-52HRC, azotowaniem do 53{{4 }} * 120 godzin , grubość warstwy penetracyjnej wynosi około 0,2 mm, po pewnym stopniu zużycia powierzchni, ponowne azotowanie może być azotowane więcej niż 5 razy. Jednak łatwo jest pęknąć w obszarze koncentracji naprężeń i spowodować awarię formy. Co można zrobić, aby rozwiązać ten problem?
Odp .: Ponieważ zwykle materiał typu H13, po hartowaniu i odpuszczaniu w celu wytworzenia stosunkowo dużego naprężenia, jeśli obróbka cieplna odprężająca nie jest wystarczająca, a użycie procesu cięcia drutu nie jest zbyt rozsądne, co powoduje nakładanie się naprężeń wewnętrznych, co prowadzi do pękanie strefy koncentracji naprężeń w matrycy, **** ostatecznie prowadzi do przedwczesnej awarii matrycy, co jest przyczyną przedwczesnej awarii wielu matryc. Rozwiązania są następujące.
P: Nasza firma zajmuje się produkcją matryc do wytłaczania profili przemysłowych, stosowanym materiałem jest domowe kucie elektrożużlowe H13, obróbka cieplna próżniowa, proces azotowania gazowego, grubość azotowania do 0, 2 mm, ale klienci odzwierciedlają to szczotkowane linie łatwo pojawiają się na powierzchni profilu, efekt powlekania powierzchni profilu nie jest dobry. Jaki jest powód? Jakie jest dobre rozwiązanie?
Odp .: Powierzchnia formy jest podatna na zjawiska takie jak najeżenie się, co wskazuje, że powierzchnia formy jest zużyta, głównie z następujących powodów
Odp.: Podczas wykonywania form do wytłaczania z lekkich stopów, takich jak magnez i aluminium, z dużym udziałem, wszystkie fabryki form napotykają ten problem. Ponieważ ***cienkie części będą miały nawet mniej niż 1 mm, takie jak matryce do radiatorów procesora do laptopów, jeśli azotowanie powierzchni zostanie użyte do ****twardości powierzchni i poprawy ** **zdatności, spowoduje całkowitą filtrację dwustronną warstwa 0,4-0,6 mm na cienkich ***częściach, co spowoduje znaczne zmniejszenie wytrzymałości tych części. A wysokie wielokrotności, jakie oznacza wzrost ciśnienia, jeśli pozycja montażowa formy nie jest prawidłowa, łatwo jest doprowadzić do pęknięcia formy.
Rozwiązanie: użyj stali na formy, która zachowuje wysoką ciągliwość o wysokiej twardości HRC 50-52, zwróć uwagę na obróbkę cieplną, odprężanie, cięcie drutu lub procesy wyładowań elektrycznych, a następnie usunięcie błyszczącej białej warstwy.
P: Jakie są zalety wydajności stali TOOLOX 44 na matryce do wyciskania aluminium?
A: Materiał TOOLOX44 z gamy TOOLOX jest idealny do aluminiowych matryc do wyciskania z następujących powodów
Dlatego też stal TOOLOX44 Trout może dawać bardzo dobre wyniki, gdy jest stosowana w aluminiowych matrycach do wyciskania z dobrym azotowaniem powierzchni. Od rzeczywistego użytkowania przez klientów, w porównaniu z europejską matrycą 1.2344ESR, żywotność można ogólnie podwoić, a oszczędności są większe dzięki wyeliminowaniu czasu i kosztów obróbki cieplnej, co znacznie skraca czas obróbki matrycy.
P: Jak wypada TOOLOX44 w porównaniu ze stalą narzędziową do tłoczenia sprzętu?
Odp .: Wymagania dotyczące wydajności stali narzędziowej stosowanej w matrycach sprzętowych są następujące.
***zdolność, udarność, wytrzymałość na ściskanie, stabilność wymiarowa, twardość powierzchni
