Zaślepka

Kołnierz zaślepiający, zwany także zaślepką, to kołnierz bez otworów w środku do uszczelnienia korka rury. Istnieje wiele form powierzchni uszczelniających, w tym powierzchnia płaska, wypukła, wklęsła i wypukła, powierzchnia pióra i wpustu oraz powierzchnia połączenia pierścienia. Proces produkcji kołnierza ślepego Proces produkcji dzieli się głównie na kucie, odlewanie, cięcie, te trzy typy.

Kołnierz zaślepiający, zwany także zaślepką, to kołnierz bez otworów w środku do uszczelnienia korka rury. Istnieje wiele form powierzchni uszczelniających, w tym powierzchnia płaska, wypukła, wklęsła i wypukła, powierzchnia pióra i wpustu oraz powierzchnia połączenia pierścienia.
Proces produkcji kołnierza ślepego Proces produkcji dzieli się głównie na kucie, odlewanie, cięcie, te trzy typy.
Kołnierz odlewniczy, kształt i rozmiar półfabrykatu są dokładne, objętość przetwarzania jest niewielka, koszt jest niski, ale występują wady odlewnicze (pory, pęknięcia, wtrącenia); Wewnętrzna struktura odlewu jest słabo aerodynamiczna (jeśli jest to wycięta część, aerodynamika jest słaba);
Kołnierze kute mają na ogół niższą zawartość węgla niż kołnierze odlewane i nie są łatwe do rdzewienia, odkuwki mają dobrą opływowość, stosunkowo gęstą strukturę, a właściwości mechaniczne są lepsze niż kołnierze odlewane;
Niewłaściwy proces kucia spowoduje również duże lub nierówne ziarna, pęknięcia utwardzające, a koszty kucia są wyższe niż w przypadku kołnierzy odlewanych.
Odkuwki mogą wytrzymać większe siły ścinające i rozciągające niż odlewy.
Zaletą odlewów jest to, że mogą uzyskać bardziej złożony kształt, a koszt jest stosunkowo niski;
Zaletą odkuwek jest jednolita struktura wewnętrzna oraz brak wad w postaci porów i wtrąceń w odlewach;
Z procesu produkcyjnego różnica między kołnierzem odlewniczym a kołnierzem kutym, takim jak kołnierz odśrodkowy, należy do rodzaju kołnierza odlewniczego.

Kołnierz odśrodkowy należy do kołnierza produkcyjnego metody odlewania, ten rodzaj odlewania niż zwykła struktura odlewu piaskowego jest znacznie drobniejsza, jakość znacznie się poprawia, niełatwo pojawia się luźność tkania, porowatość, jaglica i inne problemy.
Przede wszystkim musimy zrozumieć, w jaki sposób produkowane są kołnierze odśrodkowe, odlewanie odśrodkowe w celu wykonania metod i produktów procesu spawania płaskiego kołnierza, które charakteryzują się następującymi etapami procesu przetwarzania:
(1) Wybraną stal surowcową umieszcza się w piecu elektrycznym o średniej częstotliwości w celu stopienia, tak aby temperatura stopionej stali osiągnęła 1600-1700 stopień;
(2) Rozgrzej metalową formę do 800-900 stopnia, aby utrzymać stałą temperaturę;
(3) Uruchom wirówkę i wstrzyknij stopioną stal w kroku (1) do metalowej formy podgrzanej w kroku (2);
(4) Odlew ochładza się naturalnie do 800-900 stopnia w ciągu 1-10 minut;
(5) Schłodzić wodą o temperaturze zbliżonej do normalnej i wyjąć odlew z formy.