Wady rur stalowych bez szwu i zapobieganie im (część druga)

Wgłębienia i rowki w półwyrobach rurowych Przyczyny wgłębień i rowków w półwyrobach rurowych: Z jednej strony mogą być one spowodowane procesem krystalizacji półwyrobu odlewniczego, co jest związane ze zbyt dużym stożkiem formy lub nierównomiernym chłodzeniem wtórnej strefy chłodzenia. Z drugiej strony, gdy półfabrykat odlewniczy nie jest całkowicie schłodzony, powierzchnia półwyrobu rurowego jest mechanicznie uderzana lub zarysowana. Po przekłuciu na powierzchni kapilary tworzą się fałdy lub blizny (wgłębienia) oraz duże fałdy zewnętrzne (rowki).

Uszy półfabrykatów rurowych: Szczelina rolkowa (rolka wyrównująca naprężenie maszyny do ciągłego odlewania lub rolka walcarki) nie jest zamknięta. Kiedy ślepa rura jest rozciągana lub zwijana, wałek lub wałek wyrównujący naprężenie jest dociskany zbyt mocno lub za słabo, co powoduje przedostawanie się zbyt dużej ilości rozszerzonego metalu do szczeliny rolki. Po perforacji powierzchnia kapilary tworzy spiralną fałdę na zewnątrz. Bez względu na rodzaj wad powierzchniowych półwyrobu rury, w procesie walcowania mogą pojawić się defekty na powierzchni rury stalowej, a w poważnych przypadkach walcowana rura stalowa zostanie zezłomowana. Dlatego konieczne jest ścisłe kontrolowanie jakości powierzchni ślepej rury i eliminowanie wad powierzchniowych. Można przetwarzać wyłącznie półfabrykaty rur spełniające wymagania. Wady struktury półfabrykatów rurowych przy małym powiększeniu Podskórne pęcherzyki powietrza w półfabrykacie rurowym oglądane metodą oględzin: Pierwszym powodem jest niewystarczające odtlenienie roztopionej stali, a drugim powodem jest zawartość gazów, zwłaszcza wodoru w roztopionej stali.

Wada ta tworzy nieregularny, latający naskórek na zewnętrznej powierzchni rury stalowej po wierceniu lub walcowaniu i ma kształt podobny do gwoździa; W ciężkich przypadkach pokryje zewnętrzną powierzchnię rury stalowej. Wady takie są małe i płytkie i można je usunąć poprzez szlifowanie.

Podskórne pęknięcia półwyrobów rurowych: Główną przyczyną jest to, że temperatura warstwy wierzchniej okrągłego półfabrykatu do odlewania ciągłego zmienia się wielokrotnie i ulega wielokrotnym przemianom fazowym. Generalnie nie występuje żadna usterka. Jeśli występuje wada, będzie to lekkie zagięcie na zewnątrz.

Pęknięcia pośrednie i pęknięcia środkowe półwyrobów rurowych: Pęknięcia pośrednie i pęknięcia środkowe półwyrobu z okrągłej rury odlewanej metodą ciągłą są głównymi przyczynami zaginania się do wewnątrz rur stalowych bez szwu. Przyczyny pęknięć są bardzo złożone i obejmują wpływ wymiany ciepła, penetracji i naprężeń na krzepnięcie kęsa, które są na ogół kontrolowane przez proces krzepnięcia kęsów we wtórnej strefie chłodzenia.

Porowatość i skurcz półfabrykatów rurowych: Są one spowodowane wpływem zaawansowanych ziaren w procesie krzepnięcia półfabrykatu odlewniczego; Ruch ciekłego metalu powstaje w wyniku ochłodzenia do kierunku krzepnięcia, a skurcz jest utrudniony. Jeśli półfabrykat z okrągłej rury do odlewania ciągłego ma porowatość i wnękę skurczową, nie ma to dużego wpływu na jakość walcowanej i wykrawanej rurki kapilarnej.

Wady mikrostruktury półfabrykatów probówek: mikroskop elektronowy lub mikroskop o dużym powiększeniu
Kiedy skład i struktura półwyrobu rury jest nierówna i następuje poważna segregacja, walcowana rura stalowa będzie wykazywać poważną strukturę pasmową, co wpłynie na właściwości mechaniczne i właściwości korozyjne rury stalowej i sprawi, że jej działanie będzie niezadowalające. Gdy zawartość wtrąceń w ślepej rurze jest zbyt duża, nie tylko wpłynie to na działanie stalowej rury, ale może również spowodować pęknięcie stalowej rury w procesie produkcyjnym.

Czynniki: Szkodliwe elementy w stali, skład mikrostruktury i segregacja półfabrykatu rury oraz wtrącenia niemetaliczne w półfabrykacie rury.