Różnice między ASTM A123 a CSA G164-18

Standardowa specyfikacja ASTM A123 dla powłok cynkowych (cynkowanych ogniowo) na produktach żelaznych i stalowych określa wymagania dotyczące powłok cynkowanych ogniowo na różnych produktach stalowych. Większość galwanizerów w Ameryce Północnej używa tej specyfikacji jako standardu grubości powłoki, wyglądu, wykończenia i przyczepności. Jednak istnieją pewne konkurencyjne specyfikacje, które zwracają uwagę, gdy użytkownik końcowy prosi galwanizatora o ich użycie. Na przykład niektórzy klienci w Kanadzie mogą zażądać galwanizacji stali metodą CSA G164 Cynkowanie ogniowe artykułów o nieregularnych kształtach. Chociaż ten standard jest podobny do ASTM A123 pod względem zakresu i celu, istnieje między nimi wiele różnic. Różnice te należy znać na wypadek, gdyby producent lub specyfikator pytał o CSA G164.

Wcześniej standard CSA G164 nie był aktualizowany od 1992 roku i wydawał się tracić na znaczeniu na rynku i był mało używany. W 2018 r. G164 został zaktualizowany, aby: uwzględnić odniesienia do specyfikacji sprzętowych linii zasilających i komunikacyjnych usunąć wartości masy wykładziny na rzecz wartości grubości wykładziny zmienić klasyfikacje materiałów i minimalną powłokę związaną z grubością wykładziny oraz wspomnieć o alternatywnych opcjach cynkowania (cynkowanie dyfuzyjne i cynkowanie mechaniczne). Poniżej znajduje się przegląd aktualizacji specyfikacji i podsumowanie różnic między ASTM A123 i CSA G164.

Zakres i specyfikacje referencyjne

Zakres tych dwóch specyfikacji pozostaje prawie identyczny pod względem rodzajów produktów, które muszą być cynkowane ogniowo, ale nowe sformułowanie dodane do CSA G164 zmienia główny przemysł lub rynek:

„Niniejsza norma określa wymagania dotyczące powlekania cynkiem (cynkowaniem) metodą zanurzeniową na gorąco na produktach żelaznych i listwowych przeznaczonych lub głównie do stosowania w systemach elektrycznych i komunikacyjnych wykonanych z walcowanego, prasowanego, żeliwa lub innych form. obrobione jako kształtowniki konstrukcyjne, płyty, pręty, rury lub arkusze o grubości 1 mm i więcej."

Aby uzupełnić tę zmianę w ukierunkowaniu w branży komunikacyjnej i elektrycznej, nowa wersja G164 zawiera również nową specyfikację referencyjną CSA C83, Communication and Power Line Hardware. Niedawno zaktualizowana w 2017 r. (poprzednia wersja z 1996 r.) ta przywoływana norma zapewnia przedsiębiorstwom użyteczności publicznej obszerną listę elementów sprzętowych linii instalacji elektrycznej (w tym ocynkowanych ogniowo) z krytycznymi kryteriami wydajności, wymiarami, projektem i inspekcją.

Skład kąpieli i czystość cynku

Chociaż poprzednio był inny, CSA G164 został zaktualizowany, aby spełnić wymagania ASTM A123 dotyczące składu kąpieli cynkowej. G164 wymaga, aby "... kąpiel galwanizacyjna zawierała nie mniej niż 98.0 procent masy cynku", podczas gdy A123 stwierdza w sekcji 5.5, że "kąpiel galwaniczna....powinna zawierać nie mniej niż średnią wartość 98.0 procent cynku w masie." Procent wagowy i procent masowy różnią się jedynie słownictwem i opisują tę samą ilość. Obie normy podają ASTM B6 jako normę dla cynku stosowanego w kąpieli galwanizacyjnej, ale ASTM A123 akceptuje również specyfikację B960 dla cynku z recyklingu.

Kategorie materiałów i grubości powłok

Każda specyfikacja wykorzystuje tabelę do opisania minimalnych standardów grubości powłok dla stali ocynkowanej, ale minimalne wymagania i wymienione materiały są zupełnie inne. Tabela 1 normy ASTM A123 zawiera wymagania dotyczące kształtów konstrukcyjnych, taśm i prętów, płyt, rur i rurek, drutów i prętów zbrojeniowych. Klasyfikacje CSA G164 są bardziej ogólne i obejmują odlewy; stal walcowana, ciągniona, prasowana lub kuta; oraz wkręty, śruby, nakrętki, nity, gwoździe i podobne elementy mocujące. Widzimy, że pierwsze dwie ogólne kategorie w G164 dzielą się na sześć konkretnych kategorii znalezionych w A123. Ponadto norma A123 nie określa wymagań dotyczących minimalnej grubości powłoki elementów złącznych i gwintowanych, ale zamiast tego odwołuje się do normy ASTM A153 dla tych wymagań. Obie tabele przedstawiono poniżej w celu porównania minimalnych grubości powłok określonych przez każdą z nich.

Najbardziej zauważalną różnicą jest ta, która odnosi się do minimalnej grubości powłoki wymaganej przez normę A123 dla rur, a także dla taśm i prętów. Najnowsze informacje wykazały, że na tych materiałach nie można osiągnąć powłok znacznie grubszych niż te minimalne wymagania. Mimo to norma G164 grupuje ten materiał ze wszystkimi innymi i wymaga nieosiągalnych grubości dla taśm, prętów, rur i rur.

CSA G164 Minimalna średnia grubość powłoki (μm) według klasyfikacji materiału

ASTM A123: Minimalna średnia grubość powłoki (μm) według kategorii materiału

Każda norma zawiera te same testy, które należy zastosować do określenia grubości powłoki na stali ocynkowanej: metody magnetycznego lub elektronicznego pomiaru grubości, ważenie galwaniczne, ważenie taśmy lub mikroskopia. Praktyka każdej z tych metod różni się w zależności od specyfikacji, ale najbardziej zauważalne różnice dotyczą pomiarów grubościomierzem magnetycznym i elektronicznym.

G164 wymaga, aby każdy odczyt grubości powłoki wynosił co najmniej 90 procent minimalnej wymaganej grubości w tabeli oraz aby średnia z pięciu pomiarów była równa minimalnej wymaganej grubości w tabeli. Natomiast standard A123 wymaga jedynie, aby średnia z pomiarów grubości powłoki spełniała minimalną grubość powłoki wymaganą w tabeli 1 normy A123, a średnia próbki była o jeden stopień powłoki poniżej wymagania tabeli 1 ( jak wskazano w tabeli 2).

Próbowanie

Wcześniej procedura pobierania próbek w G164 do sprawdzania grubości powłoki miała bardzo ogólne i luźne wytyczne w porównaniu z procedurą pobierania próbek w paragrafie 7 A123. Procedura próbkowania G164 została zaktualizowana, aby odwoływać się do tego samego protokołu próbkowania, jak opisano w załączniku B do CSA C83, Komunikacja i sprzęt linii energetycznych.

wykończenie i wygląd

G164 stawia kilka wymagań dotyczących wyglądu powłoki cynkowej. Specyfikacja wymaga, aby powłoka była wolna od „…niedoskonałości, takich jak pęcherze; obszary ziarniste lub niepowleczone; kwasy, czarne plamy lub cząstki żużla przylegające do powłoki…”. ASTM ma bardziej realistyczne oczekiwania, że ​​powłoka będzie wolna od „...niepowleczonych obszarów, pęcherzy, osadów topnika i grubych wtrąceń żużla”. Kluczową różnicą jest tutaj brak jakichkolwiek cząstek żużla przylegających do powłoki na G164. Norma ASTM A123 określa również dodatkowe wymagania dotyczące wykończenia powłoki.

Przyczepność i kruchość

Obie specyfikacje wymagają użycia solidnego testu nożowego w celu określenia odpowiedniej przyczepności powłoki. Jednak G164 oferuje własne procedury testowe dla kruchości pełzania (test zginania lub udarności), podczas gdy A123 odwołuje się do pełnego przewodnika do ASTM A143 szczegółowo opisującego test zginania.

Retusz i naprawa

Naprawa i naprawa powłoki cynkowanej ogniowo odbywa się zgodnie z ASTM A780 dla obu norm. Jednak obie specyfikacje zawierają niewielką różnicę w maksymalnej powierzchni, którą można naprawić po cynkowaniu ogniowym. Obie specyfikacje wymagają, aby nagie miejsce w najwęższym wymiarze miało mniej niż jeden cal i mniej niż 0,5 procent powleczonej powierzchni, jeśli ma być naprawione w ocynkowni. Jednak G164 3.3 odnosi się do „powierzchni, która ma być pokryta”, podczas gdy A123 6.2.2 odnosi się do „dostępnej powierzchni, która ma być pokryta na tym wyrobie”. Może się to wydawać niewielką różnicą w składni, ale ta różnica może okazać się dość ważna, gdy weźmiemy pod uwagę nakładające się obszary (i tym podobne). ASTM A123 określa również, oprócz wymogu 0,5 procenta, że ​​„lub 36 cali2 na tonę drobną [256 cm2 na tonę metryczną] ciężaru sztuki, w zależności od tego, która wartość jest mniejsza” jest najmniejszym obszarem dozwolonym do renowacji, zanim część zostanie odrzucona.

Standard G164 dopuszcza wyjątek od maksymalnego dopuszczalnego rozmiaru naprawy, stwierdzając, że „każdy obszar większy niż ten może zostać odnowiony, jeśli galwanizator i nabywca wyrażą na to zgodę”. ASTM A123 nie dopuszcza wyjątków od maksymalnej wielkości naprawy dozwolonej w ocynkowni. Kolejna różnica dotyczy napraw wykonywanych w terenie, takich jak poprawki po spawaniu na budowie. ASTM A123 6.2.2 odnosi się do tego problemu bezpośrednio, stwierdzając, że „gdy części opuszczą ocynkownię, nie będzie ograniczeń co do wielkości obszaru poddawanego renowacji”. Chociaż CSA G164 nie odnosi się wyraźnie do napraw w terenie, można zastosować tę samą klauzulę dotyczącą rozmiaru wspólnie uzgodnionej naprawy.

Alternatywne metody cynkowania

CSA G164 zawiera nowy, informacyjny Załącznik E dotyczący alternatywnych metod cynkowania. Proces i właściwości cynkowania termodyfuzyjnego (TDG) są opisane wraz z odniesieniem do powiązanej normy ASTM A1059, Powłoki termodyfuzyjne ze stopu cynku (TDC) na stalowych łącznikach, sprzęcie i innych produktach. Cynkowanie mechaniczne zgodnie z ASTM B695 „Mechanicznie osadzane powłoki cynkowe na żelazie i stali” jest również określane jako alternatywna metoda cynkowania.

Podsumowanie różnic

Aby w pełni zrozumieć różnice między CSA G164 i ASTM A123, każda specyfikacja musi być w pełni przeczytana i zrozumiana. Jednak przedstawione tutaj informacje mogą odpowiednio opisać niektóre z głównych różnic między nimi.