Stal nierdzewną można podzielić na pięć kategorii: kręgi, blachy, profile, rury stalowe i części, z których najważniejsze to kręgi i blachy.
Profil to wiele różnych rodzajów materiałów wykonanych z płyt, w tym stal kątowa, stal płaska, dwuteownik, stal kanałowa i pręt. Rura stalowa odnosi się głównie do bezszwowej rury stalowej i rury spawanej, główna różnica polega na tym, czy jest formowana w tym samym czasie. Części i komponenty dotyczą głównie łączników rurowych, kolanek i kołnierzy oraz innych drobiazgów.
Cewka i płyta są w rzeczywistości takie same, kształt fabryczny nie jest taki sam, cewka jest rolką po rolce, płyta jest jedna po drugiej, jeśli fabryka jest płytą, zwaną również oryginalną płytą, zwykle grubą płytą, ponieważ jest bardzo gruby, nie można go zrolować, generalnie można zrolować nie więcej niż 16 mm.
Są rolki, są płyty, często są to płyty, a cena zwojów i płyt nie jest taka sama. Jeśli jest to wielkość zakupu, jest obliczana na podstawie rzeczywistej wagi, więc cena jest wysoka, deska jest obliczana zgodnie z teorią, cena jest niska, powodem jest niewielka różnica, na przykład 10 mm grubości, może faktycznie będzie 9,6 mm, co będzie miało różnicę w cenie pomiędzy.
Blacha ze stali nierdzewnej jest podzielona na walcowanie na gorąco i walcowanie na zimno zgodnie z procesem walcowania (walcownia to nazwa maszyny blachy walcowniczej). Walcowanie na gorąco jest zwykle oznaczone jako NO.1, walcowanie na zimno jest oznaczone jako 2B lub BA (BA jest lepsze niż powierzchnia 2B, jaśniejsze, blisko lustra, powierzchnia lustra nie jest teraz Produkty stalowe Foshan ze stali nierdzewnej muszą być przetwarzane), takie jak 304 jest często kupują płytę, co oznacza, że cewka musi zostać otwarta przez maszynę w kształcie płyty, ta maszyna jest maszyną płaską. Poprzez maszynę poziomującą można otwierać na różne długości, jeśli nie konwencjonalna długość nazywana jest stałym otworem, co oznacza stały rozmiar otworu, ponieważ klienci zgodnie z rzeczywistymi potrzebami często przedstawiają różne wymagania dotyczące długości, to Gdy rolka jest ważna, konwencjonalna płyta nie spełnia wymagań.
Krajowe walcowanie na zimno jest na ogół mniejsze niż 3 mm, walcowanie na gorąco jest na ogół większe niż 3 mm, grubość 3 mm jest walcowana na gorąco i walcowana na zimno, ale grubość importowanej blachy walcowanej na zimno może osiągnąć mniej niż 4 mm lub nawet poniżej 6 mm. Blacha walcowana na gorąco od 3 mm do 12 mm nazywana jest blachą średnią, więcej niż 12 mm nazywana jest grubą blachą, może mieć grubość większą niż 120 mm i nazywana jest walcowaną na gorąco blachą średnią, a walcowana na zimno to blacha walcowana na zimno.
Zjawisko korozji stali nierdzewnej w wysokiej temperaturze zostało wspomniane powyżej. Następnie porozmawiajmy o zjawisku korozji stali nierdzewnej w temperaturze pokojowej. Wiesz, temperatura ma wiele wspólnego z odpornością na utlenianie stali nierdzewnej, ponieważ temperatura utleniania powierzchni stali nierdzewnej o różnych właściwościach jest różna, więc przy prawidłowym wyborze stali nierdzewnej należy rozważyć, jakiej temperatury użyć, a następnie wziąć pod uwagę inne aspekty wydajności i wymagań. Mówiąc o tym, musisz trochę rozumieć stal nierdzewną Foshan ze stali nierdzewnej, a stal nierdzewna ze stali nierdzewnej jest warunkowa. Jak zatem dochodzi do korozji galwanicznej? Przede wszystkim należy wiedzieć, że pierwiastki i związki świata materialnego mają różne potencjały elektrodowe (potencjały elektrodowe), to znaczy między różnymi substancjami występują potencjały elektrodowe, a raz istnieje roztwór lub elektrolit wzbogacający obie substancje , obwód baterii jest tworzony w celu utworzenia mikroprądu. Oznacza to, że korozja galwaniczna jest zjawiskiem powszechnym.
(1) Czynniki
spowodowane korozją wżerową (1) wtrącenia powierzchniowe stali nierdzewnej: na powierzchni znajdują się tlenki, siarczki, krzemiany i inne wtrącenia, jeśli powierzchnia napotka wodny roztwór związany z powyższym, woda ulega elektrolizie pomiędzy tymi dwiema substancjami, jest generuje mikroprąd, elektrolizę wody do jonów wodoru i jonów wodorotlenkowych, a jony wodorotlenkowe i chromowe mogą ulegać reakcjom chemicznym, przekształcać się w wodorotlenek chromu i korodować.
(2) Szorstka powierzchnia stali nierdzewnej: Na powierzchni znajdują się szorstkie powierzchnie, takie jak dzioby lub powierzchnie konopne. Chropowata powierzchnia łatwo gromadzi zawieszone cząstki (kurz) w powietrzu, a pył adsorbuje wodę w powietrzu, więc obecność wody, elektroliza wody pod działaniem potencjału elektrody między dwiema substancjami, rozkład jony wodoru i jony wodorotlenkowe, jony wodorotlenkowe reagują z chromem i psują się.
(3) środowisko jonów chlorkowych: gdy powierzchnia stali nierdzewnej znajduje się w atmosferze z jonami chlorkowymi, jony chlorkowe selektywnie niszczą tępą powierzchnię Folia ze stali nierdzewnej Foshan, selektywna ze względu na obecność wtrąceń, szorstkich plam, segregację komponentów i właściwości mechaniczne różnice na powierzchni stali nierdzewnej, jony chlorkowe są elektrolitami, jony chlorkowe i tlen mogą wytwarzać kwas podchlorawy, jony wodorotlenowe reagują z chromem, tworząc wodorotlenek chromu, po zniszczeniu warstwy chromu pasywacja, koncentracja korozji, znana również jako korozja porowata , wystąpi.
(2) Korozja tkanek:
Korozja tkankowa jest również znana jako korozja międzykrystaliczna. W austenitycznej stali nierdzewnej lub austenityczno-ferrytycznej stali dupleks węgiel pierwiastkowy w stali rozpuszcza się w austenit podczas ogrzewania, ponieważ w procesie walcowania na gorąco stal jest podgrzewana do 1000-1200 stopnia C, węgiel pierwiastkowy zaczyna rozpuszczać się w austenit w temperaturze 900 stopni C, a pierwiastek węgiel w temperaturze 1050 stopni C zasadniczo całkowicie rozpuszcza się w austenicie. Jednak podczas procesu chłodzenia węgiel wytrąca się z austenitu i łączy się z chromem w warstwie międzykrystalicznej, tworząc węglik Cr23C6. Zawartość chromu w warstwie międzykrystalicznej jest zmniejszona, co powoduje zubożenie chromu, co również pełni funkcję antykorozyjną.
(3) Pękanie w wyniku korozji naprężeniowej:
Podczas odkształcenia walcowania na gorąco, odkształcenia ciągnienia na zimno, odkształcenia walcowania na zimno i obróbki cieplnej stali nierdzewnej naprężenia szczątkowe w stalowej podstawie spowodują nierównomierne działanie pręta przelotowego. W szczególności odkształcone na zimno powierzchnie, ze względu na pojedyncze zmiany w siatce, łatwo ulegają wpływom środowiska zewnętrznego (takim jak tarcie, zadrapania, kolizje i skoncentrowana erozja w wyniku korozji), a dodatkowe stosy naprężeń są większe niż siła międzykrystaliczna atomowa.
