Dupleksowa stal nierdzewna, zwana DSS, odnosi się do stali nierdzewnej z ferrytem i austenitem, z których każda stanowi około 50%. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość niższej fazy powinna wynosić co najmniej 30%. W przypadku niskiej zawartości C zawartość Cr wynosi od 18% do 28%, a zawartość Ni wynosi od 3% do 10%. Niektóre stale zawierają również elementy stopowe, takie jak Mo, Cu, Nb, Ti i N.
Ten typ stali ma cechy austenitycznej i ferrytycznej stali nierdzewnej. W porównaniu do ferrytu, ma większą plastyczność i wytrzymałość, nie ma kruchości w temperaturze pokojowej i znacznie poprawił odporność na korozję międzygranicznej i wydajność spawania, przy jednoczesnym zachowaniu kruchości żelaza 475oC, wysokiej przewodności cieplnej i nadplastyczności elementu ze stali nierdzewnej. W porównaniu do austenitycznej stali nierdzewnej, ma wysoką wytrzymałość i znacznie lepszą odporność na korozję międzygranicznej i korozję naprężeniową chlorków. Duplex stali nierdzewnej ma doskonałą odporność na korozję wżerową i jest również niklowanie stali nierdzewnej.
Każdy element ma swoją historię rozwoju, a stal dupleksowa nie jest wyjątkiem. Możemy zapytać o treść zgodnie z Encyklopedią Baidu: Duplex stali nierdzewnej rozwinęła się do trzeciego pokolenia od jej urodzenia w Stanach Zjednoczonych w 1940 roku. Jego główną cechą jest to, że elastyczny limit może osiągnąć 400-550MPa, czyli dwa razy więcej niż zwykła stal nierdzewna, dzięki czemu można zaoszczędzić materiały i zmniejszyć koszty produkcji sprzętu. Pod względem odporności na korozję, zwłaszcza w trudnych warunkach medialnych (takich jak woda morska i wysoka zawartość jonów chlorkowych), odporność na wżery, korozję pęknięć, korozję naprężeń i zmęczenie korozją ze stali nierdzewnej dupleksu jest znacznie lepsza niż zwykła stal nierdzewna. Austenitic stali nierdzewnej jest porównywalna do wysokiej stopu austenitic stali nierdzewnej.
