Rury ze skoncentrowaną wodą morską

Jeden projekt pozwala zaoszczędzić 13 milionów metrów sześciennych świeżej wody, 600,{2}} ton surowej soli i przynosi roczny zysk w wysokości 120 milionów RMB, skutecznie rozwiązując problem niedoboru soli surowej i wody. Stężona woda morska w projekcie pochodzi ze ścieków procesowych firmy zajmującej się odsalaniem wody morskiej, a jej zawartość Cl- może sięgać od 45 do 55 mg/l, czyli od 80 do 100 procent więcej niż w zwykłej wodzie morskiej. Zatężona woda morska jest przesyłana rurociągiem podziemnym do przepompowni przesyłowej stężonej wody morskiej, a po sprężeniu do zbiornika buforowego stężonej wody morskiej w rejonie produkcji węzła skraplania rurociągiem. Efektywne wykorzystanie stężonej wody morskiej wynosi około 1200m3/h. Wraz z wdrożeniem i eksploatacją projektu obciążenie systemu produkcyjnego zostało zmniejszone, a zanieczyszczenie otaczającego środowiska spowodowało ogromne straty ekonomiczne dla firmy z powodu wycieku z rurociągu podczas transportu i recyklingu stężonej wody morskiej. Dlatego, aby zaprojektować skuteczną metodę wykrywania korozji rurociągu, należy ustanowić zestaw skutecznych technologii antykorozyjnych dla rurociągu, aby poprawić jego odporność na korozję, opóźnić szybkość korozji rurociągu i przedłużyć żywotność rurociągu. ważne korzyści gospodarcze i społeczne.
Obecna sytuacja zakopanych rurociągów skoncentrowanej wody morskiej
Rurociąg skoncentrowanej wody morskiej składa się z dwóch części: rurociągów wewnątrz zakładu i rurociągów na zewnątrz zakładu. Rura w zakładzie została oddana do użytku w 2012 i 2014 roku. Wykonana jest ze spiralnej stali węglowej Q235B. Rurociągi podzielono głównie na dwie części: rurociąg doprowadzający wodę i rurociąg powrotny z wieży chłodniczej z obiegową wodą morską. Rura doprowadzająca wodę do wieży chłodniczej z obiegową wodą morską o średnicy DN800 ma długość 500 m.

temperatura stężonej wody morskiej krążącej w rurociągu wynosi od 24 do 38 stopni C; Rurociąg powrotny z wieży chłodniczej z cyrkulującą wodą morską ma średnicę DN9{8}}0 i długość 600 m, a temperatura krążącej stężonej wody morskiej w rurociągu wynosi od 35 do 45ºC. Ułożono dwa podziemne rurociągi o głębokości 1,5 m, a wewnętrzna ściana rurociągu jest natryskiwana nietoksyczną bezrozpuszczalnikową powłoką epoksydowo-ceramiczną o grubości 0,6 mm za pomocą unikalnego formowania antykorozyjnego. Część gazociągu poza zakładem została oddana do użytku w 2012 roku. Łączna długość to ok. 54 km. Rurociąg ze stali węglowej o średnicy DN800 z Shougang do przepompowni Caofeidian jest oddalony o 5,1 km. W promieniu 49 km od przepompowni Caofeidian do elektrowni znajduje się pięć części: 14,44 km rurociągów ze stali węglowej DN1000 od przepompowni Caofeidian do portu rozładunku mostu Yanchang, 4,5 km rurociągów rura PE DN900 SDR17 od mostu Yanchang do Dazhiqu, 3,5 km DN800 węgiel rura stalowa od Dazhiqu do wylotu terenu podmokłego Caofeidian, rura PE DN900 SDR21 o długości 21 km od wylotu Caofeidian do strefy rozwoju podstacji Caofeidian w strefie rozwoju Nanbao oraz stalowa rura szklana o średnicy DN800 i 4 km od podstacji strefy rozwoju Nanbao do zbiornika klarowania solanki na terenie fabryki.

Rury ze stali węglowej są wykonane ze spiralnej stali węglowej Q235B, a główny korpus ma grubość ścianki 12 mm. Na odcinku o długości 3 km przyjęto grubość muru 14 mm. Wewnętrzna ściana rury została pokryta nietoksycznymi i bezrozpuszczalnikowymi epoksydowymi powłokami ceramicznymi o grubości 0,6 mm metodą pojedynczego formowania. Zewnętrzna ściana rury przyjmuje bezrozpuszczalnikowy asfalt epoksydowo-węglowy i tkaninę z włókna szklanego; Całkowita grubość warstwy antykorozyjnej wynosiła nie mniej niż 0,6 mm. W międzyczasie dla dodatkowej ochrony zastosowano anody protektorowe. Środowisko układania odcinka rury na zewnątrz zakładu było złożone; Równolegle ułożono inne podziemne rury i kable.

Badania nad wykrywaniem powłok antykorozyjnych w nieprzekrojowym przekroju rurociągów zakopanych.
Technologia PCM (Pipeline Current Mapper) polega głównie na wykrywaniu gradientu zaniku rurociągu. Stan zewnętrznej powłoki antykorozyjnej ocenia się ogólnie na podstawie aktualnego rozkładu punktów uszkodzeń, rezystywności i szybkości rozpadu. Zasady działania tej metody są następujące: skonfiguruj stos testowy; Uzyskaj sygnał prądowy, a wokół celi testowej powstanie pole elektromagnetyczne. Równoważny prąd zostanie przeliczony zgodnie z zasadą pola magnetycznego drutu przewodzącego prąd. Istnieje proporcjonalna zależność między wartością prądu w rurze a prądem równoważnym. Wartość prądu sygnału można zmierzyć za pomocą składowej pola magnetycznego na końcu odbiorczym. Jeśli warstwa antykorozyjna nie jest uszkodzona, pole magnetyczne wokół rury jest względnie stabilne. W miarę zwiększania odległości od miejsca uszkodzenia sygnał prądu skutecznego będzie się odpowiednio zmniejszał, a tłumienie będzie się płynnie zmieniać zgodnie z prawem wykładniczym, czyli I będzie Io-eax. A oznacza współczynnik tłumienia. Jeśli warstwa antykorozyjna zostanie uszkodzona, prąd w uszkodzonym punkcie zostanie przekazany do ziemi, co spowoduje nieprawidłowy prąd w rurociągu i oczywiste tłumienie. Jeśli chcesz ocenić stan warstwy antykorozyjnej, możesz na bieżąco mierzyć i analizować aktualne prawo zaniku. Tymczasem zlokalizuj punkt uszkodzenia zgodnie z ramą.

Ta metoda nie wymaga kopania rurociągu i charakteryzuje się doskonałą niezawodnością, dobrą precyzją, prostą obsługą i szybkim wykrywaniem, a także może osiągnąć intuicyjne wyniki wykrywania w połączeniu z systemem przetwarzania danych. Jednak efekt tej metody nie jest idealny w sezonie zamarzniętego gruntu, a odległość testowania jest ograniczona. Metoda ta nie pozwala na wykrycie łuszczenia się warstwy antykorozyjnej. Technologia wykrywania GIPS może skutecznie ocenić efekt aplikacji systemu ochrony katodowej. Zasada wykrywania polega na użyciu jednego przewodu do połączenia kolektora i celi testowej, a drugi koniec kolektora jest podłączony do elektrody odniesienia; Odległość między pomiarem potencjału rurociągu a pobraniem wynosi około 2 m. Główną zaletą tej metody jest to, że może skutecznie wykryć potencjał ochrony katodowej rurociągu, a następnie dokładnie ocenić efekt ochrony katodowej.

Metoda może również dokładnie zlokalizować potencjalnie skorodowaną część i określić, czy uszkodzony punkt wymaga naprawy. Wadą jest to, że w procesie zabudowy miejskiej i ciągłym ruchu pola geomagnetycznego będą generowane pewne prądy wirowe, które będą miały pewien wpływ na dokładność detekcji. Jeśli ochrona katodowa zostanie bezwarunkowo odłączona, nie można sprawdzić potencjału wyłączenia.