Wybór materiału na rury wykładane i powlekane CRA

Rura z wykładziną i powłoką CRA łączy rurę nośną ze stali węglowej z warstwą wewnętrzną ze stopu odpornego na korozję, do rur narażonych na działanie CO₂, H│S, chlorków i innych żrących cieczy. W przypadku rur platerowanych CRA warstwa stopu jest metalurgicznie połączona ze stalą nośną, natomiast w przypadku rur wyłożonych CRA stosuje się oddzielną wykładzinę ze stopu mechanicznie dopasowaną do rury. Obie konstrukcje zmniejszają wymaganą ilość stałego CRA, zachowując jednocześnie odporność stali węglowej na ciśnienie i wymaganą odporność na korozję na mokrej powierzchni.

W tej konstrukcji kompozytowej warstwa wewnętrzna (warstwa CRA) wykonana jest z wysokiej klasy stopów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna 316L, Inconel 625 lub inne stopy na bazie niklu, które zapewniają doskonałą ochronę przed korozją wewnętrzną. Warstwa zewnętrzna (rura bazowa) jest wykonana z ekonomicznej stali węglowej, zwykle zgodnej z API 5L, ASTM A106/A53 lub ASTM A333 klasa 6, zapewniając wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na ciśnienie.

Rura nośna ze stali węglowej i warstwa wewnętrzna CRA tworzą razem kompozytowy system rur, który łączy odporność na ciśnienie z odpornością na korozję wewnętrzną. Rurociągi wyłożone i powlekane CRA są zwykle przeznaczone do rurociągów podmorskich, systemów zanieczyszczających i rurociągów podmorskich narażonych na działanie CO₂, H│S, chlorków i innych żrących płynów produkcyjnych.

Wybór materiału na rury wykładane i powlekane CRA

Wybór materiału CRA opiera się na płynie korozyjnym, a nie tylko na cenie stopu. CO₂, H│S, stężenie chlorków, temperatura robocza, ciśnienie, zawartość wody i oczekiwana żywotność powinny zostać wspólnie sprawdzone przed wyborem stopu wewnętrznego. Rury nośne ze stali węglowej są następnie specyfikowane oddzielnie, aby zapewnić wymagane ciśnienie, wytrzymałość, wydajność formowania i wytrzymałość instalacji.

 

Typowe opcje CRA obejmują stal nierdzewną 316L, stal nierdzewną duplex i superduplex, stop 625, stop 825 i C276. Ostateczny wybór materiału musi zostać potwierdzony w oparciu o badanie korozji projektu, wymagania dotyczące spawania i obowiązującą specyfikację obsługi kwasowej.

Materiał CRA	Kluczowe kwestie związane z wyborem	Typowe skupienie na usługach
Stal nierdzewna 316L	Ogólna odporność na mokrą korozję i umiarkowane narażenie na chlorki.	Woda produkcyjna, płyny technologiczne i mniej rygorystyczne usługi na morzu.
Stal nierdzewna typu duplex	Większa wytrzymałość i lepsza odporność na chlorki w porównaniu do austenitycznej stali nierdzewnej.	Ciecze zawierające chlorki i zastosowania o większym obciążeniu mechanicznym.
Stal nierdzewna typu super duplex	Większa odporność na wżery wywołane chlorkami i korozję pod wpływem naprężeń.	Woda morska i bardziej surowe środowiska chlorkowe.
Stop 825	Odporność na kwasy redukujące i utleniające w warunkach określonych w projekcie.	Kwaśne i kwaśne płyny produkcyjne.
Stop 625	Wysoka odporność na chlorki, kwaśne płyny i miejscową korozję.	Linie przepływowe podmorskie, trudne warunki i wymagające zastosowania w przypadku napawania spoin.
Stop C276	Wybrany do bardzo agresywnych, mieszanych środowisk chemicznych.	Surowe warunki obsługi chemicznej i procesowej.

Obowiązujące normy i specyfikacje materiałowe

Reguła	Zakres dla rur wyłożonych i powlekanych CRA
API5LD	Podstawowa specyfikacja produktu dla rur stalowych bez szwu i spawanych powlekanych i wykładanych CRA.
API 5L	Wspólna specyfikacja dla rur nośnych ze stali węglowej.
ASTM A263	Specyfikacja płyty platerowanej stalą nierdzewną chromowaną, stosowanej przed formowaniem rury.
ASTM A264	Specyfikacja płyty platerowanej stalą chromowo-niklową ze stali nierdzewnej, stosowanej do produkcji rur platerowanych CRA.
ASTM A265	Specyfikacja blachy stalowej platerowanej niklem i stopami na bazie niklu.
Normy ASTM lub ASME dla materiałów CRA	Definiują okładzinę i materiał wykładziny jako stal nierdzewną, stal nierdzewną duplex lub wybrany stop niklu.
Specyfikacja projektu	Definiuje grubość CRA, stan złącza lub wykładziny, procedury spawania, zakres NDT, badania korozyjne, przygotowanie końców rur i wymagania dotyczące dokumentacji.

Obowiązująca specyfikacja musi zostać potwierdzona na podstawie ścieżki produktu. Norma API 5LD dotyczy gotowych rur powlekanych lub wykładanych, natomiast normy ASTM A263, A264 i A265 mogą mieć zastosowanie do powlekanych płyt stosowanych przed formowaniem rur. Następnie stosuje się oddzielne wymagania ASTM, ASME lub UNS w celu zdefiniowania materiału nośnego ze stopu CRA i stali węglowej.

Rury powlekane i wykładane to specjalistyczne typy rur zaprojektowane w celu poprawy odporności na korozję i wydajności w różnych zastosowaniach. Poniżej znajduje się krótki opis:

Rury platerowane:

 

Rury z wykładziną to rury kompozytowe wytwarzane przez metalurgiczne połączenie warstwy stopu odpornego na korozję (CRA), takiego jak stal nierdzewna, Inconel lub Incoloy, z rurą bazową ze stali węglowej. Ta dwuwarstwowa struktura łączy w sobie wytrzymałość mechaniczną i odporność na ciśnienie stali węglowej z doskonałą odpornością na korozję warstwy CRA. Pokrycie można uzyskać kilkoma metodami, w tym metodą piaskowania, napawania lub klejenia na gorąco, w zależności od wymagań projektu i wybranego stopu. Powstała rura z płaszczem zapewnia długoterminową trwałość i niższe koszty konserwacji w wymagających warunkach pracy.

Zastosowania: Rury wykładane są szeroko stosowane w produkcji ropy i gazu, rurociągach podmorskich, rafineriach, zakładach chemicznych i zakładach wytwarzania energii elektrycznej, gdzie narażenie na CO₂, H│S, chlorki i inne media żrące stwarza znaczne ryzyko dla rurociągów. norma ze stali węglowej. Nadają się szczególnie do:

• Morskie i podmorskie linie przepływu transportujące płyny korozyjne.
• Rury kwaśne zawierające HâS lub składniki kwasowe.
• Systemy rurociągów rafineryjnych i petrochemicznych, które wymagają większej odporności na korozję.
• Środowiska pracy pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze (HPHT).

Morskie i podmorskie linie przepływu transportujące płyny korozyjne.

Rury kwaśne zawierające HâS lub składniki kwasowe.

Systemy rurociągów rafineryjnych i petrochemicznych, które wymagają większej odporności na korozję.

Środowiska pracy pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze (HPHT).

Łącząc wytrzymałość, opłacalność i ochronę przed korozją, rury z wykładziną CRA zapewniają niezawodne działanie i długą żywotność w agresywnych warunkach pracy.

Złączki rurowe platerowane:

 

Oprócz rur z wykładziną CRA i wykładziną, łączniki rur z wykładziną są niezbędnymi komponentami używanymi do łączenia i integrowania tych odpornych na korozję rur w kompletne systemy rurociągów. Łączniki te są projektowane i produkowane z tej samej kombinacji warstwy stopu odpornego na korozję (CRA) i materiału bazowego ze stali węglowej, co zapewnia stałą wydajność i ochronę przed korozją w całym rurociągu.

Typowe typy złączek powlekanych CRA obejmują:

• Kolana powlekane (45 stopni / 90 stopni / 180 stopni) – do zmian kierunku w układzie rurociągu.
• Trójniki i krzyżaki powlekane – do przyłączy odgałęźnych i rozdzielczych.
• Redukcje powlekane (koncentryczne i mimośrodowe) – do przejścia pomiędzy różnymi średnicami.
• Powlekane króćce i zaślepki – do zamykania rur lub łączenia z połączeniami kołnierzowymi.
• Kołnierze powlekane (kołnierze spawane, ślizgowe, zaślepione itp.) – dla bezpiecznych połączeń śrubowych z powierzchniami równie odpornymi na korozję.

Kolana powlekane (45 stopni / 90 stopni / 180 stopni) – do zmian kierunku w układzie rurociągu.

Trójniki i krzyżaki powlekane – do przyłączy odgałęźnych i rozdzielczych.

Redukcje powlekane (koncentryczne i mimośrodowe) – do przejścia pomiędzy różnymi średnicami.

Powlekane króćce i zaślepki – do zamykania rur lub łączenia z połączeniami kołnierzowymi.

Kołnierze powlekane (kołnierze spawane, ślizgowe, zaślepione itp.) – dla bezpiecznych połączeń śrubowych z powierzchniami równie odpornymi na korozję.

Złączki te są produkowane zgodnie z normami ASTM A234 / ASME B16.9 dla złączek bezszwowych lub spawanych, z warstwami CRA zwykle wytwarzanymi ze stali nierdzewnej 316L, 317L, 904L, Inconel 625, Incoloy 825 lub stali nierdzewnej duplex. Proces powlekania może obejmować śrutowanie, napawanie lub klejenie laminatu, w zależności od wymagań projektu.

Łączniki z powłoką CRA są szeroko stosowane w instalacjach kwaśnych, przybrzeżnych zakładach produkcyjnych, podmorskich rurociągach i rafineriach, gdzie odporność na korozję i integralność mechaniczna są równie krytyczne. W połączeniu z rurami firmy GNEE wyłożonymi CRA, stanowią one kompletne, odporne na korozję rozwiązanie rurowe do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i agresywnych chemicznie.

Rury wykładane:

• Definicja- Rury z wykładziną mają warstwę ochronną (często wykonaną z materiałów takich jak PTFE, guma lub inne polimery) nałożoną na wewnętrzną powierzchnię rury. Wyściółka ta działa jak bariera przed substancjami żrącymi.
• Aplikacje- Często stosowane w zastosowaniach związanych z transportem agresywnych chemikaliów, szlamów lub innych materiałów, które mogą uszkodzić wnętrze rury.

Rura z wykładziną CRA a rura z wykładziną mechaniczną:

• Budowa- Rury z wykładziną mają związaną warstwę zewnętrzną, natomiast rury z wykładziną mają oddzielną wykładzinę wewnętrzną.
• Zamiar- Rury z wykładziną zaprojektowano z myślą o integralności strukturalnej i odporności na korozję, podczas gdy rury z wykładziną skupiają się przede wszystkim na ochronie powierzchni wewnętrznej przed materiałami korozyjnymi.

Element porównawczy	Rura platerowana CRA (platerowana).	Rura z wykładziną mechaniczną (z wykładziną)
Struktura kompozytowa	Rura nośna ze stali węglowej z warstwą CRA połączoną metalurgicznie z powierzchnią wewnętrzną.	Rury nośne ze stali węglowej zawierające oddzielną wykładzinę CRA mocowaną mechanicznie do ściany wewnętrznej.
Związek metali	Ciągłe lub określone w projekcie wiązanie metalurgiczne łączy warstwę CRA ze stalą nośną.	Wykładzina jest utrzymywana poprzez kontakt mechaniczny, pasowanie wciskowe i wykończenie końcowe specyficzne dla projektu, a nie całkowite połączenie metalurgiczne.
Wspólna trasa produkcyjna	Powlekaną płytę można formować w rurę i spawać wzdłużnie. W zależności od produktu i projektu, powłoka metalurgiczna może być również wytwarzana w procesach laminowania, spajania wybuchowego lub napawania.	Gotową wykładzinę CRA wkłada się do rury nośnej ze stali węglowej i rozpręża hydraulicznie lub mechanicznie, aby uzyskać bliski kontakt.
Funkcja wspomagania ciśnienia	Rura nośna ze stali węglowej stanowi główną ściankę nośną, natomiast związana warstwa CRA chroni zwilżoną powierzchnię przed korozją.	Rura ze stali węglowej przenosi główne obciążenie ciśnieniem, podczas gdy wykładzina wewnętrzna zapewnia odporność na korozję i pozostaje mechanicznie podtrzymywana przez rurę bazową.
Typowe materiały CRA	Stal nierdzewna 316L, stal nierdzewna duplex lub super duplex, Alloy 625, Alloy 825, C276 i inne stopy określone w projekcie.	Stal nierdzewna 316L, stop 825, stop 625 i inne materiały wykładziny CRA wybrane do transportowanego płynu i warunków pracy.
Materiały rurowe wsporcze	Gatunki stali węglowej API 5L i inne stale nośne określone w projekcie, kompatybilne z wybraną ścieżką produkcyjną.	Rura nośna ze stali węglowej API 5L lub inna określona stal o wymiarach i właściwościach mechanicznych odpowiednich do wkładania i rozszerzania wykładziny.
Formowanie i gięcie	Wiązanie metalurgiczne zapewnia większe utwierdzenie pomiędzy warstwą CRA a stalą nośną podczas formowania, gięcia i montażu, zgodnie z zatwierdzoną procedurą.	Zginanie, zwijanie i cykliczne odkształcenie wymagają kwalifikacji projektu w celu sprawdzenia, czy wykładzina nie marszczy się, nie oddziela się lokalnie ani nie wygina się.
Zakończ przygotowania	Końce są obrabiane maszynowo, aby zachować określoną grubość CRA, geometrię skosu i przejście pomiędzy warstwą stopu a stalą nośną.	Zakończenia wymagają odpowiednich szczegółów wykończenia, które mogą obejmować zgrzewanie uszczelek, nakładkę CRA, okładzinę czołową lub inny zatwierdzony układ mocowania wykładziny.
Spawanie połączeń w terenie	Procedura spawania musi przywrócić zarówno połączenie konstrukcyjne ze stali węglowej, jak i odporną na korozję powierzchnię wewnętrzną, kontrolując rozcieńczenie ściegu i skład chemiczny.	Spawanie w terenie musi chronić i ponownie łączyć wykładzinę na złączu, korzystając z zatwierdzonego układu zakończenia CRA i spoiny dolnej.

 

 

Zastosowanie do rur powlekanych i wykładanych CRA

Rury z powłoką CRA i wykładziną są powszechnie stosowane w przemyśle naftowym w specjalnych warunkach pracy, takich jak korozja lub środowiska o wysokich temperaturach. W systemach rurociągów lądowych i morskich transportowane płyny zwykle zawierają dużą zawartość S, H─S i CO─. Kiedy wartości te osiągną określoną zawartość, powodują znaczną korozję w rurach ze stali węglowej i węglowo-manganowej, takich jak rury API 5L i ASTM A106. W tym przypadku stosuje się rurę pokrytą i wyłożoną CRA.

Rura z wykładziną CRA a rura z wykładziną CRA: rola strukturalna i korozyjna

Rura platerowana CRA wykorzystuje związaną metalurgicznie warstwę stopu odpornego na korozję, która uczestniczy w przenoszeniu obciążeń, dzięki czemu nadaje się do pracy przy wyższych ciśnieniach i temperaturach. Rura z wykładziną CRA opiera się na wykładzinie ekspandowanej mechanicznie lub hydraulicznie, która zapewnia odporność na korozję, podczas gdy rura ze stali węglowej wytrzymuje obciążenie strukturalne. Wybór pomiędzy rurą powlekaną a rurą wyłożoną zależy od ciśnienia roboczego, cykli termicznych, nasilenia korozji i wymagań dotyczących spawania w terenie.

Zalety rur CRA

Połączenie materiału CRA z materiałem ze stali węglowej stanowi wielkie osiągnięcie zarówno pod względem wytrzymałości mechanicznej (rozciąganie i pełzanie), jak i doskonałej odporności na korozję. Niezależnie od tego, czy ze względu na właściwości rury, czy oszczędności ekonomiczne, rura powlekana i wyłożona jest idealnym wyborem.

 

W procesie produkcyjnym rur pokrytych lub wyłożonych CRA istnieje wiele metod łączenia w celu włączenia warstwy CRA do rury stalowej:

Rura w wykładzinie CRA ze złączem mechanicznym: pod ciśnieniem mechanicznym lub pod ciśnieniem wody; Rura wyłożona CRA ze złączem metalurgicznym: energia wybuchu jest wykorzystywana do wyłożenia połączonej płyty z płytą stalową; Rura pokryta CRA poprzez napawanie: elektrodą spawalniczą (ze stali nierdzewnej lub stopu) służy do osadzania określonej grubości na wewnętrznej powierzchni rury.

Spośród tych typów najlepszą wydajność łączenia osiąga się za pomocą napawania, ale koszt jest również najwyższy, ponieważ procesy spawania są bardzo powolne.

 

 

Proces produkcji rur powlekanych

Produkcja rur wyłożonych opiera się na tworzeniu niezawodnego połączenia pomiędzy CRA i stalą węglową za pomocą procesów metalurgicznych, dlatego wybór procesu zależy od nasilenia korozji podczas pracy, wymaganego gatunku CRA i zakresu akceptacji przy odbiorze. Typowe opcje produkcji rur z wykładziną obejmują:

1. Rura platerowana CRA ze złączem wybuchowym„Sklejanie wybuchowe wykorzystuje kontrolowaną energię wybuchu do wytworzenia wiązania metalurgicznego pomiędzy płytą CRA a płytą nośną ze stali węglowej. Przed dalszą obróbką łączona płyta jest sprawdzana pod kątem tożsamości materiału, integralności wiązania, grubości powłoki i stanu powierzchni.
2. Rura pokryta CRA poprzez napawanie„Napawać napoinę 316L, Alloy 625 lub inny określony CRA bezpośrednio na przygotowaną powierzchnię stali węglowej. Parametry spawania są kontrolowane w celu ograniczenia rozcieńczenia i utrzymania wymaganego składu chemicznego stopu, grubości nakładki i jakości powierzchni.
3. Trasa z płyty na rurę (płyta platerowana CRA formowana w rurę)– Płyta klejona lub laminowana CRA jest poddawana obróbce krawędziowej, fazowana, a rura formowana za pomocą JCOE, UOE lub w inny zatwierdzony sposób. Szew wzdłużny jest spawany, a na szew wewnętrzny nakłada się kompatybilny metal spoiny CRA, gdy wymagane jest przywrócenie odporności na korozję.
4. Produkcja rur z wykładziną mechaniczną„Rura wykładana mechanicznie wykorzystuje oddzielnie formowaną wykładzinę CRA włożoną do rury nośnej ze stali węglowej. Hydroformowanie lub mechaniczne rozciąganie na całej długości powoduje mocne dociśnięcie wykładziny do ścianki rury, po czym następuje przycięcie końcówek, ukosowanie i odpowiednie wykończenie końców wykładziny.

Inconel Alloy 625 / Alloy 625 Liner / CRA 625 Nakładka spawana – popularna rura CRA

Stop Inconel 625 jest odkształcalnym, niemagnetycznym, odpornym na korozję i utlenianie nadstopem na bazie Ni-Cr, utwardzanym w postaci stałej. Nickel Alloy 625 to stop niklu, chromu, molibdenu i kolumbu, o minimalnej zawartości pierwotnego niklu wynoszącej 58%, zwany także Inconel 625 lub UNS N06625. Pozostała zawartość chemiczna: chrom 20% do 23%, kolumb + tantal 3,15% do 4,15%, molibden 8,0% do 10,0%, kobalt dozwolony maksymalnie do 1,0%. jeśli określono, żelazo maksymalnie 5,0%.

Inconel 625 jest wyjątkowo odporny na różnorodne, niezwykle trudne środowiska korozyjne, w tym na działanie wysokich temperatur, takie jak utlenianie i nawęglanie, a także na korozję. Dzięki stałemu roztworowi ogniotrwałego Co i Mo w matrycy niklowo-chromowej, 625 wykazuje wyjątkową wytrzymałość i wytrzymałość w wysokich temperaturach, od niskich temperatur do 2000 stopni F (1093 stopni).

Stosowanie metod powlekania napawanego do powlekania stopu Inconel 625 lub stopu 825 wewnątrz rur ze stali węglowej jest popularnym wyborem: nie tylko rozwiązuje problem odporności na korozję w celu dostosowania do różnych trudnych warunków, ale także zapewnia wysoką wytrzymałość przy znacznych oszczędnościach kosztów.

 

 

Metody wytwarzania rur wykładanych

W przypadku rur z wykładziną produkcja odbywa się za pomocą mechanicznego złącza na rurze ze stali węglowej. (Rurę wewnętrzną CRA łączy się z zewnętrzną rurą stalową C-Mn za pomocą procedur mechanicznych).

 

Oto możliwości produkcji rur z wykładziną CRA:

Opcja 1, z rurą zewnętrzną bez szwu ze stali węglowej i rurą wewnętrzną ze stopu spawanego: inspekcja rury zewnętrznej (rury nośnej) – cięcie – obróbka rury nośnej – czyszczenie powierzchni wewnętrznej – montaż rury wewnętrznej ze stopu – hydroformowanie – cięcie końca rury w osłonie – fazowanie – spawanie – kalibracja końca rury – formowanie – RT – ET i endoskop – badania ultradźwiękowe – PT – pomiar i kontrola wymiarów – znakowanie – pakowanie.

Opcja 2, z płytą stalową w osłonie lub platerowanej CRA: Weryfikacja mechaniczna blachy stalowej w osłonie lub platerowanej – UT blachy w osłonie – fazowanie płyty – wstępne formowanie – formowanie rury (JCOE) – spawanie – zaokrąglanie – badania hydrostatyczne – ukosowanie końców rur – badania rentgenowskie – badania ultradźwiękowe – kontrola i pomiar wymiarów – znakowanie – pakowanie i przechowywanie.

 

 

Innym procesem łączenia rur stalowych CRA jest użycie roztłaczarki do rur o pełnej długości zamiast maszyny do hydroformowania. (Pomiędzy tymi dwiema opcjami, do mocowania materiału CRA do wyłożonej rurki lepszy jest ekspander pełnej długości.)

GNEE dostarcza rury z powłoką CRA i wykładziną zgodnie z poniższą specyfikacją

Dostarczamy rury, kształtki i kołnierze z powłoką CRA i wykładziną:

Standard podszewki: API 5LD, API 5LC. Średnica zewnętrzna rury wykładanej: zakres 6–60–OD; dla rur z wykładziną CRA: 1/2–24–3. Grubość: do 80 mm (rura z powłoką), 7 mm do 35 mm (rura z wykładziną). Maksymalna długość: 12,3 metra. Materiał rury nośnej (rury macierzystej): rura ze stali węglowej, rura stalowa C-Mn, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, akcesoria z powłoką CRA: kolanka, zaślepki, trójniki, redukcje zgodnie z ASME B16.9, materiał w ASTM A234 WPB, WPC, ASTM A420 WPL6. Kołnierze z powłoką CRA: kołnierze z przyspawaną szyjką, kołnierze wsuwane zgodnie z ASME B16.5, B16.47 A/B, materiał w ASTM A105, A350. Materiał okładzin i wykładzin CRA (stop odporny na korozję): austenityczna stal nierdzewna, stal stopowa niklu, Hastelloy C276, stop 625, 825, S31803, S31254, stal stopowa tytanu, stal dupleksowa itp.

 

 

Ponadto jesteśmy w stanie dostarczyć również powlekane złączki i kołnierze.

Opis i specyfikacja zamówienia rur powlekanych lub wyłożonych CRA

Rura stalowa powlekana lub wykładana CRA, rura ze stali węglowej zgodna z ASTM A106 klasa B, średnica zewnętrzna 16 cali, ciężar nominalny 62,58 lb/ft, harmonogram grubości ścianek STD. Wewnętrzna wyściółka lub powłoka HASTELLOY C276 o grubości 0,125 cala / 3 mm, lakierowana powłoka zewnętrzna, długość nominalna 12 metrów (40 FT), ścięte końce.

Przykładowy opis zamawiania łączników rurowych z wykładziną

Redukcja mimośrodowa, materiał: stal węglowa, standardowa i gatunek ASTM A234 WPB, końcówka ze ściętym końcem. Średnica nominalna 18 cali x 16 cali, grubość ścianki Sch 40. Norma produkcyjna ASME B16.9, farba zewnętrzna z powłoką antykorozyjną, powłoka wewnętrzna: powłoka o grubości 1/8″/3 mm B575 N10276.

Zapewnij trwałość w zastosowaniach z rurami korozyjnymi

Rozwiązania rurowe z wykładziną i wykładziną firmy CRA zapewniają strategiczną równowagę pomiędzy wytrzymałością mechaniczną a odpornością na korozję, co czyni je idealnymi do rurociągów transportujących kwaśny gaz, wodę o wysokiej zawartości chlorków, wtryskiwanie CO₂, ponowne wtryskiwanie słonej wody i inne agresywne płyny. Jego dwumateriałowa konstrukcja zapewnia zarówno długoterminową integralność strukturalną, jak i ochronę przed korozją wewnętrzną.

GNEE zapewnia pełną gamę rur, złączek i kołnierzy pokrytych i wyłożonych CRA, zgodnych ze standardami API 5LD, API 5L, ASTM i ASME. W naszej ofercie znajdują się średnice zewnętrzne od 6 do 60 cali (powlekane) i od ½ do 24 cali (powlekane), o grubości CRA do 80 mm (powlekane) i od 7 do 35 mm (powlekane) oraz pełną dokumentację (MTC, raporty NDT, certyfikaty wytrzymałości połączeń).

W przypadku projektów rurociągów, które wymagają zarówno właściwości antykorozyjnych, jak i niezawodności konstrukcyjnej, wybór portfolio rurociągów firmy GNEE z wykładziną i wykładziną CRA oznacza inwestycję w długowieczność i bezpieczeństwo operacyjne.

Darmowa wycena

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica między rurą wyłożoną CRA a rurą wyłożoną mechanicznie?Odp.: Rura platerowana CRA ma warstwę stopu odpornego na korozję, metalurgicznie połączoną z rurą nośną ze stali węglowej. W rurach wyłożonych mechanicznie zastosowano oddzielny płaszcz CRA ściśle przylegający do rury nośnej, bez spoiwa metalurgicznego na całej powierzchni. Wybór dotyczy formowania, gięcia, projektowania końcówek, spawania i kontroli.

P: Czy API 5LD obejmuje zarówno rury z powłoką CRA, jak i rury z wykładziną?O: Tak. API 5LD obejmuje stalowe rury przewodowe powlekane CRA i stalowe rury przewodowe stosowane w systemach transportu rurociągami ropy naftowej i gazu ziemnego. Ostateczna specyfikacja zakupu powinna również określać podstawowy gatunek rury, stop CRA, grubość warstwy, badania i wymagania akceptacyjne specyficzne dla projektu.

P: Jakie materiały CRA można zastosować do rur powlekanych lub wykładanych?Odp.: Typowe opcje obejmują stal nierdzewną 316L, stal nierdzewną duplex i super duplex, stop 625, stop 825 i C276. Wybór zależy od zawartości H─S, CO─, stężenia chlorków, temperatury roboczej, ciśnienia i badania korozji projektu.

Odp.: Potwierdź gatunek i grubość ścianki rury nośnej, stop CRA i jego grubość, konstrukcję platerowaną lub wyłożoną, wymiary rury, przygotowanie końcówek, wymagania dotyczące spawania w terenie, zakres NDT, badania hydrostatyczne i wymagane dokumenty kontrolne.

 

 

Poproś o wycenę już teraz!