Linie do produkcji rur stalowych: LSAW, SSAW, ERW, bez szwu i powlekane 3LPE

Rurociąg SSAW (spawany spiralnie).

GNEE dostarcza kompletne i zintegrowane linie produkcyjne do rur LSAW, SSAW, ERW, rur bez szwu i powłok antykorozyjnych. Wszystkie sekcje -od przygotowania arkusza/kręgu, formowania i spawania po badania nieniszczące (NDT), ukosowanie i powlekanie 3LPE/FBE- zaprojektowano tak, aby współpracowały jako pojedynczy system, a nie jako oddzielne wyspy sprzętu.

Inwestując w fabrykę rur stalowych, nie kupujesz tylko maszyn: kupujesz zdolność produkcyjną, jakość produktu i niezawodność dostaw na następne 10–20 lat. Źle zaprojektowana linia oznacza wąskie gardła, niestabilną jakość i ciągłe rozwiązywanie problemów. Linia o odpowiedniej wielkości działa płynnie, produkuje rury, które przechodzą kontrolę i pomaga wygrywać projekty.

Oprócz linii mechanicznej integrujemy nowoczesne inteligentne systemy sterowania szeroko stosowane w głównych chińskich hutach stali: parametry produkcyjne, prądy spawania, temperatury, prędkości linii i wyniki badań NDT są rejestrowane i aktualizowane w czasie rzeczywistym. Ten rodzaj cyfrowego sterowania i rejestrowania danych oferuje:

1. Bardziej stabilna i powtarzalna jakość produktu
2. Pełna identyfikowalność produkcji i kontroli jakości dla każdego rurociągu
3. Szybsze rozwiązywanie problemów, gdy coś pójdzie nie tak
4. Bardziej przejrzyste monitorowanie KPI i wydajności w zarządzaniu zakładem

Dla kupującego oznacza to jednego dostawcę odpowiedzialnego zarówno za linię produkcyjną, jak i jej cyfrowy szkielet, z procesami już dostosowanymi do standardów API/ASTM/EN/GB oraz zakład łatwiejszy w uruchomieniu, zarządzaniu i utrzymaniu.

Linia do produkcji rur LSAW (JCOE)

Do wysokiej jakości rurociągów i rur konstrukcyjnych o dużej średnicy oferujemy kompletne linie JCOE LSAW, w tym:

Etap procesu	Główne wyposażenie	Główna funkcja i obsługiwane standardy
Kontrola surowca	Automatyczny skaner blachy UT + system znakowania laserowego	100% wykrywalność defektów, pełna identyfikowalność (API 5L, EN 10219)
Przygotowanie krawędzi	Precyzyjna frezarka krawędziowa + giętarka	Doskonała geometria skosu spawalniczego, tolerancja ±0,1mm
W kształcie	J-C-O-E prasa progresywna (do 3000 ton) + ramy do wstępnego gięcia	Jednolita okrągłość, minimalne naprężenia szczątkowe, średnica zewnętrzna do 1626 mm
Spawalniczy	Wieloprzewodowe stacje SAW wewnętrzne i zewnętrzne (4+4)	Spoiny z pełną penetracją, spełniające wymagania API 5L/ISO 3183
Rozbudowa i kalibracja	9-rolkowy mechaniczny ekspander/jednostka rozprężania na zimno	Dokładna tolerancja średnicy zewnętrznej ± 0,5%, poprawiona granica plastyczności
NDT i kontrola jakości	Całe ciało online/offline UT + RT na ściegach spoiny	100% pokrycia, spełnia wymagania PSL2 i EN/GB stron trzecich
Próba hydrostatyczna	Stół wysokociśnieniowy (do 500 bar) + automatyczne ważenie	Sprawdza szczelność ciśnieniową i dokładne obliczenie ciężaru
Skończyć	Cięcie muchowe, fazowanie końcówek (30 stopni ±5 stopni), czyszczenie	Gotowy do spawania i powlekania w terenie, bez dodatkowej obróbki

Linia ta nadaje się do produkcji rur API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 do przesyłu ropy, gazu i wody na duże odległości, a także do ciężkich zastosowań konstrukcyjnych i palowania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rurociąg SSAW (spawany spiralnie).

Do wysokowydajnej produkcji długich rur spiralnych dostarczamy:

Etap procesu	Główne wyposażenie	Główna funkcja i obsługiwane standardy
Przygotowanie rolki	Automatyczna odwijarka + równiarka + frezowanie krawędzi + łączenie taśm	Idealne wyrównanie taśmy, krawędzie gotowe do spawania (API 5L, ASTM A252)
tworzenie spirali	Trójwalcowy zespół formujący z regulowanym kątem formowania (30 stopni – 70 stopni)	Precyzyjne sterowanie śmigłem, zakres średnicy zewnętrznej 219–3048 mm
Spawalniczy	Wieloprzewodowe stacje wewnętrzne i zewnętrzne SAW (do 4+4) + system odzyskiwania topnika	Spoiny z pełną penetracją, duża wydajność stapiania, kwalifikacja do PSL2
Kontrola jakości w internecie	Śledzenie szwu w czasie rzeczywistym + ultradźwiękowe monitorowanie spoiny	100% kontrola spoiny podczas produkcji, spełnia wymagania DNV-GL
Zakończ cięcie i wykańczanie	Latająca piła tnąca + czoło + hydrauliczny zespół zaokrąglający	Czyste, kwadratowe końce, skos 30 stopni ± 5 stopni, gotowe do spawania w terenie
Badania NDT i hydrostatyczne	Offline full body UT + ława hydrostatyczna wysokociśnieniowa (do 500 bar)	Pełna kontrola integralności, automatyczna rejestracja masy i długości
Obsługa materiałów	Przenośniki rolkowe + wózki transferowe + automatyczny system układania	Bezpieczne obchodzenie się z rurami dłuższymi niż 18 m, zmniejsza uszkodzenia powierzchni

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rurociąg ERW (wysokiej częstotliwości).

Do małych i średnich średnic oferujemy frezarki do rur ERW o wysokiej częstotliwości z prostym szwem, w tym:

Etap procesu	Główne wyposażenie	Główna funkcja i obsługiwane standardy
Przygotowanie rolki	Odwijak + precyzyjne cięcie + akumulator taśmy + automatyczne łączenie taśm	Ciągłe podawanie, idealne wyrównanie krawędzi taśmy (API 5L, ASTM A53)
W kształcie	Formowanie klatek + skrzynki przelotowe z żebrami z kasetami szybkiej wymiany	Precyzyjna okrągłość, zakres średnic zewnętrznych 21,3–660 mm (½″–26″)
Spawalniczy	Spawarka półprzewodnikowa wysokiej częstotliwości (200–800 kW) + wałek impedancyjny	Spawanie z pełną penetracją z prędkością do 120 m/min, z kwalifikacją PSL2
Usuwanie sznurka	Wewnętrzny i zewnętrzny system uncordingu (chłodzony powietrzem lub wodą)	Czysty obszar spoiny, gładka powierzchnia ID/OD
Obróbka cieplna szwów	Indukcyjny piec normalizujący typu Inline	Jednolita mikrostruktura, poprawiona wytrzymałość i plastyczność spawania
Kalibrowane i prostowane	Pociąg czołowy Turka + prostownica wielowalcowa	Tolerancja OD ±0,5%, prostoliniowość Mniejsza lub równa 1:2000
NDT i hydrotest	Prądy wirowe + UT całego ciała + ława hydrostatyczna (do 500 bar)	100% kontrola spawów i korpusów, spełnia wymagania API 5L PSL2 / ASTM A53
Skończyć	Cięcie muchowe, fazowanie/gwintowanie końcówek, pakowanie i znakowanie	Gotowe do natychmiastowej wysyłki lub powlekania

Linia ta obejmuje normy ASTM A53, API 5L, EN 10219, rury wodociągowe i gazowe, konstrukcyjne profile drążone oraz inne zastosowania nisko- i średniociśnieniowe.

Rury bez szwu (walcowane na gorąco i wykończone)

W przypadku projektów rur bez szwu możemy zaprojektować i dostarczyć kluczowy sprzęt do:

Etap procesu	Główne wyposażenie	Główna funkcja i obsługiwane standardy
Przygotowanie kęsów	Piec grzewczy z belką kroczącą + system centrowania i przenoszenia kęsów	Równomierne ogrzewanie 1250–1280 stopni, precyzyjne centrowanie do wykrawania
Wbijanie	Dwuwalcowy zespół wykrawania poprzecznego Mannesmann lub wykrawarka stożkowa	Wykonanie pustej skorupy, OD 60–220 mm, ścianka 5–30 mm
Wydłużanie i skracanie ścian	Tren z trzpieniem (5–8 pudełek) lub trzpień ustalający + pociąg z wtyczką	Zakres średnicy zewnętrznej 21,3–660 mm, ścianka 2,5–70 mm, spełnia wymagania API 5CT / ASTM A106
Kalibrowany i gotowy laminat	Zespół redukcyjny-napinacz (SRM) składający się z 18–28 skrzynek + napinacz	Końcowa tolerancja OD ±0,5%, ścianka ±8%, idealna okrągłość
Chłodzenie i prostowanie	Łóżko chłodzące + 9-rolkowa prostownica obrotowa	Prostoliniowość Mniejsza lub równa 1:2000, kontrolowane chłodzenie mikrostruktury
Obróbka cieplna	Piec normalizujący / Q&T pomostów + hartowanie wodą	Pełna zdolność Q&T dla N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT i badania	Pełny korpus UT + EC + ława hydrostatyczna (do 700 bar)	100% kontrola, spełnia API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
linia mety	Piła docięta na długość + fazowanie CNC + gwintowanie + znakowanie	Gotowy do połączeń premium i natychmiastowego wejścia na pokład

Linia bez szwu nadaje się do produkcji rur kotłowych, OCTG, rur wysokociśnieniowych i rur ze stopów wysokotemperaturowych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Powłoki antykorozyjne i linie powlekania

Aby zakończyć łańcuch produkcyjny, GNEE dostarcza również linie do powlekania zewnętrznego i wewnętrznego dostosowane do pociągów rurowych:

Etap procesu	Główne wyposażenie	Główna funkcja i obsługiwane standardy
Przygotowanie powierzchni	Śrutowanie w cyklu zamkniętym + odpylanie + podgrzewanie indukcyjne	Czyszczenie SA 2.5, temperatura powierzchni 40-60 stopni dla doskonałej przyczepności
Elementarz FBE	Elektrostatyczne pistolety proszkowe + system złoża fluidalnego	Jednolita warstwa FBE o grubości 350–600 μm, spełnia standardy CSA Z245.20, NACE
Warstwa klejąca i PE/PP	Wytłaczarka + matryca T do kleju + wytłaczanie boczne PE/PP	3LPE/3LPP ogółem 2,5–4,5 mm, wytrzymałość na odrywanie większa lub równa 250 N/cm w 23 stopniach
Hartowanie i hartowanie wodą	Tunel hartowania wody o obiegu zamkniętym + sekcja chłodzenia powietrzem	Szybkie chłodzenie, pozwala uniknąć uszkodzeń spowodowanych krystalizacją PE
Wykrywanie porów	Wysokonapięciowy detektor porów prądu stałego (regulowany 25 kV)	Gwarancja 100% braku porów, spełnia wymagania NACE SP0274
Powłoka wewnętrzna (opcjonalnie)	Śrutowanie wnętrz + lanca natryskowa z płynną żywicą epoksydową/FBE	Wewnętrzna wyściółka o grubości 300–500 μm zapewniająca wydajność wody pitnej lub przepływu
Kontrola końcowa i obsługa	Automatyczne znakowanie, stanowisko do badania grubości/przyczepności + system transportu rur	Kompletny raport kontroli jakości dla każdego rurociągu, gotowy do natychmiastowej wysyłki

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Linia do produkcji powłok antykorozyjnych 3LPE (zewnętrzny system antykorozyjny rur).

Linia do produkcji powłok 3LPE została zaprojektowana do nakładania trójwarstwowego systemu polietylenowego-stopionego podkładu epoksydowego (FBE), kleju kopolimerowego i płaszcza zewnętrznego PE- na rury stalowe w celu długoterminowej ochrony antykorozyjnej rurociągów zakopanych i zanurzonych. W konfiguracji GNEE linia powlekania 3LPE jest zintegrowana z poprzedzającymi ciągami rur w celu utrzymania stałego stanu powierzchni, kontroli temperatury i prędkości linii, co ma kluczowe znaczenie dla jednorodności grubości powłoki i przyczepności.

Proces rozpoczyna się od śrutowania w cyklu zamkniętym w celu uzyskania czystości powierzchni SA 2,5, a następnie następuje wstępne nagrzewanie indukcyjne w celu utrzymania powierzchni stali w kontrolowanym przedziale temperatur odpowiednim dla przyczepności FBE. Powłokę FBE nakłada się za pomocą elektrostatycznych pistoletów proszkowych lub systemu złoża fluidalnego, zwykle tworząc jednolitą powłokę epoksydową w zakresie 350–600 μm, zgodnie z wymaganiami ISO 21809 i NACE.

Po żelowaniu FBE rura wchodzi do sekcji klejenia i wytłaczania PE, gdzie za pomocą wytłaczarki i systemu T-die nakładana jest warstwa kleju kopolimerowego i wykończenie PE. Całkowita grubość powłoki jest zwykle kontrolowana w zakresie 2,5–4,5 mm dla standardowych systemów 3LPE, przy wartościach przyczepności do odrywania zwykle przekraczających 250 N/cm przy 23 stopniach, w zależności od specyfikacji projektu. Tunel hartowania w wodzie o zamkniętym obiegu z chłodzeniem powietrzem stabilizuje warstwę PE bez powodowania uszkodzeń krystalizacyjnych lub naprężeń szczątkowych.

Kontrola jakości na linii produkcyjnej powłok 3LPE odbywa się online. Każda rura poddawana jest 100% detekcji porów za pomocą regulowanego detektora wysokiego napięcia prądu stałego (do 25 kV) w celu sprawdzenia integralności powłoki pozbawionej porów, a następnie pomiarowi grubości, testowi przyczepności i kontroli wizualnej. W razie potrzeby tę samą linię można skonfigurować do stosowania wewnętrznych powłok epoksydowych lub FBE, co pozwala na połączenie zewnętrznej ochrony przed korozją i rozwiązań zapewniających efektywność przepływu wewnętrznego.

Dostarczając linię do produkcji powłok 3LPE jako część kompletnego pakietu do produkcji i wykańczania rurociągów, GNEE umożliwia stałą wydajność powlekania, identyfikowalne zapisy kontroli i systemy powłok gotowe do montażu na rurociągach bez dodatkowej obsługi i przeróbek.

Po co pracować z GNEE nad kompletnymi liniami

• Jeden pakiet, od rur stalowych po powłoki: LSAW, SSAW, ERW, linie bez szwu i linie do powlekania zaprojektowane tak, aby współpracowały ze sobą, a nie były montowane od różnych dostawców.
• Proces + wyposażenie: dostarczamy nie tylko maszyny, ale także układy procesów, dobór sprzętu, listę mediów i podstawowe parametry procesu w oparciu o standardy API/ASTM/EN.
• Wsparcie przy instalacji i uruchomieniu: nadzór nad instalacją, uruchomienie, produkcja próbna oraz szkolenie operatorów i personelu konserwacyjnego.
• Prawdziwe doświadczenie w zakresie pociągów rurowych: nasze rozwiązania opierają się na już działających instalacjach do realizacji projektów rurociągów, OCTG, palowania i rur powlekanych na Bliskim Wschodzie, w Azji, Europie i Ameryce Południowej.
• Inteligentna i cyfrowa baza produkcyjna rur stalowych: Nowoczesne zakłady przechodzą od prostej automatyzacji do prawdziwie cyfrowej i inteligentnej produkcji. GNEE może pomóc Ci zbudować nie tylko linię produkcyjną, ale inteligentną bazę produkcyjną rur stalowych z systemem operacyjnym klasy miliona ton. Zamiast izolowanych maszyn, cały zakład jest połączony poprzez zintegrowaną platformę MES/SCADA: dane w czasie rzeczywistym z każdej kluczowej stacji -formowania, spawania, obróbki cieplnej, badań nieniszczących, hydrotestów i powlekania- przesyłają dane w czasie rzeczywistym do jednego systemu. Szybkość produkcji, prąd spawania, temperatura i grubość powłoki są monitorowane i dostosowywane na bieżąco. Cyfrowa identyfikowalność całego procesu: każda rura prowadzi swój własny zapis cyfrowy: numer odlewu, parametry formowania, wyniki badań NDT, ciśnienie próby wodnej, dane powłoki. Obsługuje to standardy API/ASTM/EN/GB i znacznie ułatwia audyty stron trzecich. Inteligentne planowanie i harmonogramowanie produkcji: system może równoważyć zamówienia, gatunki i rozmiary na całej linii, pomagając w prowadzeniu konkurencyjnej produkcji o wartości milionów ton przy mniejszej liczbie wąskich gardeł i większej wydajności linii. Jakość oparta na danych oraz badania i rozwój: trendy jakościowe i dane procesowe są przechowywane i analizowane, dzięki czemu Twój zespół techniczny może zoptymalizować procedury spawania, receptury powłok i krzywe obróbki cieplnej, zamiast polegać wyłącznie na doświadczeniu. Dla inwestorów i właścicieli zakładów oznacza to, że nowy zakład jest nie tylko „zautomatyzowany” na papierze, ale faktycznie podnosi jego cyfrowe możliwości produkcyjne i poziom techniczny. Otrzymujesz zakład zdolny do produkcji konkurencyjnych rur stalowych na dużą skalę, z przejrzystością, stabilnością i wydajnością, jakich oczekują nowoczesne projekty rurociągów i energetyki.
• Dane w czasie rzeczywistym z każdej kluczowej stacji: formowania, spawania, obróbki cieplnej, badań NDT, hydrotestów i powlekania, dostarczają aktualne dane do jednego systemu. Szybkość produkcji, prąd spawania, temperatura i grubość powłoki są monitorowane i dostosowywane na bieżąco.
• Cyfrowa identyfikowalność całego procesu: każda rura prowadzi swój własny zapis cyfrowy: numer odlewu, parametry formowania, wyniki badań NDT, ciśnienie próby wodnej, dane powłoki. Obsługuje to standardy API/ASTM/EN/GB i znacznie ułatwia audyty stron trzecich.
• Inteligentne planowanie i harmonogramowanie produkcji: system może równoważyć zamówienia, gatunki i rozmiary na całej linii, pomagając w prowadzeniu konkurencyjnej produkcji o wartości milionów ton przy mniejszej liczbie wąskich gardeł i większej wydajności linii.
• Jakość oparta na danych oraz badania i rozwój: trendy jakościowe i dane procesowe są przechowywane i analizowane, dzięki czemu Twój zespół techniczny może zoptymalizować procedury spawania, receptury powłok i krzywe obróbki cieplnej, zamiast polegać wyłącznie na doświadczeniu.

Jeden pakiet, od rur stalowych po powłoki: LSAW, SSAW, ERW, linie bez szwu i linie do powlekania zaprojektowane tak, aby współpracowały ze sobą, a nie były montowane od różnych dostawców.

Proces + wyposażenie: dostarczamy nie tylko maszyny, ale także układy procesów, dobór sprzętu, listę mediów i podstawowe parametry procesu w oparciu o standardy API/ASTM/EN.

Wsparcie przy instalacji i uruchomieniu: nadzór nad instalacją, uruchomienie, produkcja próbna oraz szkolenie operatorów i personelu konserwacyjnego.

Prawdziwe doświadczenie w zakresie pociągów rurowych: nasze rozwiązania opierają się na już działających instalacjach do realizacji projektów rurociągów, OCTG, palowania i rur powlekanych na Bliskim Wschodzie, w Azji, Europie i Ameryce Południowej.

Inteligentna i cyfrowa baza produkcyjna rur stalowych

Nowoczesne zakłady produkujące rury przechodzą od prostej automatyzacji do prawdziwie cyfrowej i inteligentnej produkcji. GNEE może pomóc Ci zbudować nie tylko linię produkcyjną, ale inteligentną bazę produkcyjną rur stalowych z systemem operacyjnym klasy miliona ton.

Zamiast izolowanych maszyn, cały zakład jest połączony poprzez zintegrowaną platformę MES/SCADA:

• Dane w czasie rzeczywistym z każdej kluczowej stacji: formowania, spawania, obróbki cieplnej, badań NDT, hydrotestów i powlekania, dostarczają aktualne dane do jednego systemu. Szybkość produkcji, prąd spawania, temperatura i grubość powłoki są monitorowane i dostosowywane na bieżąco.
• Cyfrowa identyfikowalność całego procesu: każda rura prowadzi swój własny zapis cyfrowy: numer odlewu, parametry formowania, wyniki badań NDT, ciśnienie próby wodnej, dane powłoki. Obsługuje to standardy API/ASTM/EN/GB i znacznie ułatwia audyty stron trzecich.
• Inteligentne planowanie i harmonogramowanie produkcji: system może równoważyć zamówienia, gatunki i rozmiary na całej linii, pomagając w prowadzeniu konkurencyjnej produkcji o wartości milionów ton przy mniejszej liczbie wąskich gardeł i większej wydajności linii.
• Jakość oparta na danych oraz badania i rozwój: trendy jakościowe i dane procesowe są przechowywane i analizowane, dzięki czemu Twój zespół techniczny może zoptymalizować procedury spawania, receptury powłok i krzywe obróbki cieplnej, zamiast polegać wyłącznie na doświadczeniu.

Dane w czasie rzeczywistym z każdej kluczowej stacji: formowania, spawania, obróbki cieplnej, badań NDT, hydrotestów i powlekania, dostarczają aktualne dane do jednego systemu. Szybkość produkcji, prąd spawania, temperatura i grubość powłoki są monitorowane i dostosowywane na bieżąco.

Cyfrowa identyfikowalność całego procesu: każda rura prowadzi swój własny zapis cyfrowy: numer odlewu, parametry formowania, wyniki badań NDT, ciśnienie próby wodnej, dane powłoki. Obsługuje to standardy API/ASTM/EN/GB i znacznie ułatwia audyty stron trzecich.

Inteligentne planowanie i harmonogramowanie produkcji: system może równoważyć zamówienia, gatunki i rozmiary na całej linii, pomagając w prowadzeniu konkurencyjnej produkcji o wartości milionów ton przy mniejszej liczbie wąskich gardeł i większej wydajności linii.

Jakość oparta na danych oraz badania i rozwój: trendy jakościowe i dane procesowe są przechowywane i analizowane, dzięki czemu Twój zespół techniczny może zoptymalizować procedury spawania, receptury powłok i krzywe obróbki cieplnej, zamiast polegać wyłącznie na doświadczeniu.

Dla inwestorów i właścicieli zakładów oznacza to, że nowy zakład jest nie tylko „zautomatyzowany” na papierze, ale faktycznie podnosi jego cyfrowe możliwości produkcyjne i poziom techniczny. Otrzymujesz zakład zdolny do produkcji konkurencyjnych rur stalowych na dużą skalę, z przejrzystością, stabilnością i wydajnością, jakich oczekują nowoczesne projekty rurociągów i energetyki.

Poproś o bezpłatną wycenę już teraz!