AISI P20
OGÓLNY
Do produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych najczęściej stosuje się stale AISI P20 i 2738. Pod warunkiem, że stan beneficjenta (hartowanie i odpuszczanie) ma doskonałe właściwości mechaniczne. Szczególnie ważna dla tego segmentu jest dobra polerowalność i reakcja na teksturowanie. Wytwarzanie dużych części formowanych może być łatwo zrealizowane ze względu na ich wysoką obrabialność i jednolitą twardość w dużych przekrojach. Dla grubości większych niż 400 mm wskazane jest zastosowanie W. Nr. 1.2738, głównie do stali nierdzewnej AISI P20SM 2738.O jest dostępny w odmianie AISI opracowanej specjalnie dla małych form, w szczególności o maksymalnej grubości 200 mm.
Skład chemiczny – C (0,36) • Si (0,50) • Mn (0,80) • Cr (1,70) • Mo (0,40) • Ni (-)
Warunki dostawy – o twardości ok. 250 HB. Dostarczane w stanie ulepszonym cieplnie o twardości pomiędzy 28-34 HRC.
ZASTOSOWANIA
Stosuje się go w formach wtryskowych tworzyw sztucznych wszystkich typów, ale o niskiej do średniej ścieralności. Ochraniacze do treningu uderzeń. Nigdy nie należy ich stosować w formach z chlorowanych tworzyw sztucznych. W pewnych okolicznościach można go stosować do odlewania stopów metali nieżelaznych.
OBRÓBKA CIEPLNA
Odprężanie: W narzędziach o skomplikowanych kształtach, przy usuwaniu niejednorodnego materiału podczas obróbki zgrubnej, nagłej zmianie przekroju itp., należy przeprowadzić obróbkę odprężającą, aby zminimalizować różnice wymiarowe. Zabieg należy wykonać w temperaturze 550 stopni C przez co najmniej 1 godzinę na każde 25 mm, a następnie ochłodzić w nieruchomym powietrzu.
Odpuszczanie: Podczas nagrzewania podczas austenityzowania w celu przeprowadzenia podgrzewania wstępnego w celu zapewnienia jednorodności temperatury i zminimalizowania odkształceń. Rozgrzej do temperatury 550 stopni C. Temperatura austenizacji mieści się w przedziale 815 – 870°C. Ogrzewać przez 1 godzinę na każde 25 mm grubości i dodać dodatkową 1 godzinę na każde 25 mm. Świeże, najlepiej w rozgrzanym oleju około 70 stopni C, mieszając.
Hartowanie: Należy wykonać bezpośrednio po hartowaniu, gdy temperatura osiągnie około 70°C. Temperaturę hartowania należy dobrać odpowiednio do określonej twardości. W tym przypadku stal najlepiej odpuszcza się w temperaturze około 600 stopni C, aby osiągnąć pożądany poziom twardości, zwykle od 28 do 33 HRC. W tym celu należy skorzystać z poniższej krzywej odpuszczania. Utrzymuj temperaturę odpuszczania przez co najmniej 1 godzinę na każde 25 mm grubości i stosuj co najmniej dwukrotnie większe odpuszczanie. Stosowanie trwa minimum 2 godziny i utrzymuje się przy minimum dwóch temperowaniach.
Chłodzenie do 850 stopni C. Podwójne odpuszczanie po 2 godziny.
Azotowanie: Stal można azotować w celu zwiększenia odporności na zużycie poprzez hartowanie powierzchni. Azotowanie może, ale nie musi, spowodować utworzenie białej warstwy, jednakże obecność białej warstwy zapewni lepszą odporność na zużycie.
Maksymalna twardość po azotowaniu mieści się w przedziale 900 – 1000HV, w zależności od twardości początkowej po obróbce.
Popularne Tagi: aisi p20, dostawca, dostosowany, hurt, tani, rabat, cennik, niska cena, w magazynie, bezpłatna próbka
