Ciągnienie drutu to proces wykańczający stosowany do metalowych prętów, w okrągłych, kwadratowych, sześciobocznych formatach itp., w celu zmniejszenia ich mikroskopijnych niedoskonałości na powierzchni i ich wymiarów, w celu uzyskania dokładniejszych pomiarów. Dzięki temu procesowi możliwe jest wytwarzanie cieńszych prętów, zimnych prętów, prętów i innych typów profili o mniejszych przekrojach poprzecznych. Ale pręty ciągnione mają przewagę nie tylko w swojej nowej postaci, a samo ciągnienie może skutkować zróżnicowanymi produktami, dzięki czemu można nadać metalowi nowe zastosowania.

Barras trefiladas

PRĘTY CIĄGNIĘTE - PROCES

Podczas procesu ciągnienia metal jest wytłaczany w celu uzyskania matrycy o mniejszym rozmiarze. To tração powoduje, że otrzymany produkt nie uzyskuje pewnych właściwości. Pręty ciągnione mogą mieć wyższą twardość, wyższe tolerancje, a także lepsze wykończenie. Te nowe właściwości sprawiają, że pręty ciągnione lub idealny materiał do wykorzystania w produkcji różnych elementów wyposażenia, w tym śrub, sworzni, frezów, prętów gwintowanych i wielu innych.

Większość metalowych prętów można przekształcić w pręty ciągnione. W szczególności pomiędzy latami każdy z nich może przejść przez ten proces, więc sposób rysowania musi być zróżnicowany. Jeden z tych kształtów jest ciągniony na zimno, co daje lepsze wykończenie.

Jednak oprócz tych form ciągnienia, aby przekształcić niektóre metale w ciągnione pręty, możliwe jest użycie innych procesów, takich jak pręty ciągnione na zimno -maszyna. Wszystkie te możliwości sprawiają, że pręty ciągnione stają się niezwykle wszechstronnymi materiałami, które są w stanie sprostać zróżnicowanym potrzebom wytrzymałości lub innych właściwości.

Powszechnie otrzymuje się pręty ciągnione o odcinkach o zaokrąglonych kształtach, jednak w procesie ciągnienia można wytworzyć materiały o zróżnicowanych profilach, takich jak kwadratowe, sześcioboczne i wiele innych. Jednak, aby pręty ciągnione zapewniały dobre parametry, konieczne jest, aby materiał użyty w jego składzie był jakościowy w samym procesie ciągnienia, był wykonany prawidłowo.

Grau 4

3< dn=""><>	-	0,10	0,20	0,10
10< dn=""><>	0,15	0,10	0,25	0,15
18<><>	0,20	0,15	0,30	0,20	B.
30<><>	0,20	0,15	0,50	0,30
50<><>	0,20	0,15	0,70	0,50
80< dn=""><>	0,25	0,15	0,90	0,70

Chanfradeira

Dla idealnego wykończenia, jako pręty o średnicy od 16 mm

i 38,10 mm mogą być dostarczane z fazą niepolerowaną.

ORZECZNICTWO

Ponieważ produkujesz następujące certyfikaty:

• ISO 9001:2008 — System jakości — Sabara

• ISO:TS 16949 — Jakość motoryzacyjna - Sabara

•ISO 14001 — Środowisko - Sabara

• OHSAS 18001 — Bezpieczeństwo i higiena pracy — Sabara

bitola (mm)
przez krawat
Tolerancja (mm)
h9 h10 h11

1,50	3,00	0,025	0,040	0,060
3,01	6,00	0,030	0,048	0,075
6.01	10,00	0,036	0,058	0,090
10.01	18,00	0,043	0,070	0,110
18.01	30,00	0,052	0,084	0,130
30.01	50,00	0,062	0,100	0,160
50,01	80,00	0,074	0,120	0 190