OGÓLNE
Stal Gnee 4320 to stal obróbcza połączona z chromem, niklem i molibdenem o niskiej zawartości węgla ułatwiająca spawanie. Niska zawartość węgla pozwala na zastosowanie gaźnika w celu zwiększenia odporności na zużycie. Ma średnią hartowność z kombinacją średniej wytrzymałości i wytrzymałości na pękanie.
Skład chemiczny – C (0,17 do 0,22), Si (0,15 – 0,35), Mn (0,45 – 0,65), Cr (0,40-0,60), Ni (1, 65 do 2,00), Mo (0,20-0,30)
Warunki zasilania – Dostarczane z maksymalną twardością 260 HB.
APLIKACJI
Jest stosowany w elementach mechanicznych, w których systemy wymagają jednorodności twardości wzdłuż dużego lub małego przekroju. Ze względu na niższą zawartość węgla trudności są niższe w porównaniu do stali z 00: 40%. Jego główne zastosowania to: wały, koła zębate, łożyska, tuleje przekładni planetarnych, koła łańcuchowe, kolumny, korony, pokrywy i cylindry.
KUŹNIA
Stal Gnee 4320 musi być utrzymywana w minimalnej temperaturze 870ºC i maksymalnej 1240ºC.
OBRÓBKA CIEPLNA
Wyżarzanie: Obróbkę należy przeprowadzać w temperaturze 870ºC przez co najmniej 1 godzinę na każde 25 mm. Schłodzić piekarnik. Zwykle stosuje się go w stanie sferoidyzowanym do podgrzania do 680 – 700 ° C, przechowywania przez 8 godzin, chłodzenia w piekarniku do 300 ° C, a następnie w powietrzu.
Normalizacja: Zabieg należy przeprowadzać w temperaturze 920 – 930ºC przez co najmniej 1 godzinę na 25 mm. Zimne powietrze. W szczególnych przypadkach można zastosować wymuszone powietrze.
Gaźnik: Proces utwardzania może być stosowany w kąpieli gotówkowej, gazowej lub solnej. Temperatura powinna wynosić od 900 do 925ºC. Czas utwardzania musi być kontrolowany zgodnie z potencjałem węgla i określoną głębokością utwardzania.
Chłodzenie: szybkie chłodzenie można wykonać bezpośrednio po utwardzeniu po prostu obniżając temperaturę do 840-850 ° C, utrzymując czas potrzebny do homogenizacji temperatury w przekroju i chłodzenia w oleju. Chłodzenie można również wykonać po cementowaniu elementów z chłodzeniem w temperaturze pokojowej. W takim przypadku przy użyciu tej samej opisanej procedury.
Odpuszczanie: Należy to zrobić natychmiast po odpuszczaniu, gdy temperatura osiągnie około 70ºC Odpuszczanie odbywa się w temperaturach między 150-200 ° C. Odpuszczanie nie powoduje znacznego spadku twardości, ale zapewnia lepszą odporność na pękanie i powstawanie pęknięć na powierzchni w retífice. Krzywe temperamentu informacji zawartych w niniejszym katalogu mają charakter orientacyjny, w zależności od charakterystyki surowca i warunków badania.
Azotowanie: Stal może być azotowana w celu zwiększenia odporności na zużycie podczas utwardzania powierzchniowego. Maksymalna twardość zależy od warunków obróbki cieplnej. Elementy wydajności przed azotowaniem mają lepsze właściwości utwardzania, co prowadzi do następnej maksymalnej twardości 800 HV. Zalecana jest głębokość odpuszczania od 0,30 do 0,60 mm i biała warstwa nie mniejsza niż 10 mm.
Popularne Tagi: sae 4320, dostawca, niestandardowy, hurtowy, tani, rabat, cennik, niska cena, w magazynie, darmowy próbnik
